镜面混凝土工艺标准

镜面混凝土施工工艺标准

前 言

为进一步贯彻落实中国华能集团公司“高质量、高速度、低造价”的基建方针和“安、快、好、省、廉”的基本建设总要求及基建创一流工程的总体部署，全面提升土建工程施工质量，多出精品工程，对现有及今后的土建工程的施工工艺进行控制、指导编制此施工工艺标准。

目 录

1.编制目的 ................................................................................................................ 1 2.适用范围 ................................................................................................................ 1 3. 镜面清水混凝土施工工艺及验收标准 ............................................................. 1 3.1 钢筋工程施工工艺 ...................................................................................... 1 3.2 模板工程施工工艺 ...................................................................................... 1 3.3 混凝土工程施工工艺 .................................................................................. 2 3.4 混凝土构件允许偏差范围： ...................................................................... 2 3.5 混凝土观感要求： ...................................................................................... 2 4.镜面清水混凝土工艺实例图解 ...................................................................... 3 4.1钢筋工程 ....................................................................................................... 3 4.2模板工程 ....................................................................................................... 5 4.3混凝土工程 ................................................................................................. 11

镜面清水混凝土施工工艺

1.编制目的

为提高土建工程中混凝土工程的施工质量，节约材料，减少成本投入，做到标准化、精细化施工，特汇总编制此工艺。 2.适用范围

热电联产工程

3. 镜面清水混凝土施工工艺及验收标准

3.1 钢筋工程施工工艺

3.1.1 箍筋下料均按偏差-5mm控制，几何尺寸准确。

3.1.2 钢筋绑扎横平竖直、扎丝收头向内，垫块采用花岗岩石片或成品垫块，柱及梁侧不加垫块，防止混凝土色差。

3.2 模板工程施工工艺

3.2.1 模板采用强度较高的18mm厚的胶合板，且平整，模板内贴1.2mm厚脆性不宜过大的PVC板，梁柱阳角均采用PVC线角、倒圆。

3.2.2 PVC板与模板粘贴采用万能胶粘贴，万能胶涂刷厚度一致，粘贴时从中间向四周赶压排出气体，并进行拍打粘贴牢固，PCV板拼缝1.5～2mm用腻子批平（夏季拼缝可放大至3mm），柱模板拼缝应在同一平面，相互交圈。

3.2.3 PVC线角内衬海绵胶条，再用木螺丝钉将线角固定模板上，防止渗浆。

3.2.4 PVC板拼缝处用腻子将板缝处刮平，防止漏浆。

3.2.5 预埋件下料准确，边缘顺直，打磨光滑，校至平整，喷字标识，预埋件四角打孔，用螺栓固定在模板上。

3.2.6 柱模板分两节加工，模板间粘贴240mm宽PVC板，柱梁背棱采用

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50×50mm厚方木与Φ48钢管固定在模板上。

3.2.7 模板加固采用槽钢箍加固。 3.3 混凝土工程施工工艺

3.3.1 严格执行混凝土开盘鉴定，控制好混凝土塌落度，严格控制原材料计量。浇筑期间发现混凝土质量问题，及时停止浇筑返回搅拌站处理。

3.3.2 混凝土柱子浇筑前，柱底部先浇筑100厚与混凝土同成分的水泥砂浆，砼构件根据尺寸大小增加振动棒数量，每根柱子至少设2根振动棒，同时振捣同时提升。

3.3.3 对于混凝土柱顶平面的浮浆较多时，要均匀撒一层干净石子，在混凝土初凝前进行二次振捣以增强混凝土密实性。

3.4 混凝土构件允许偏差范围： 3.4.1 梁、柱截面尺寸： ± 5mm 3.4.2 柱垂直度：≤ 8mm 3.4.3 预埋件表面平整度：≤ 3mm 3.5 混凝土观感要求：

混凝土拆模后，表面平整光滑、颜色一致、线角顺直、几何尺寸准确、预埋件与混凝土表面平齐、拼缝平齐宽窄一致，整体内实外光、美观大方，达到了预期清水混凝土的效果。

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4.镜面清水混凝土工艺实例图解

4.1钢筋工程

钢筋原材料堆放整齐、标识清晰、复试合格

钢筋调直下料采用数控自动调直机 钢筋成型采用自动弯曲机弯曲，

进行调直，钢筋顺直 弯曲角度准确

钢筋加工规范，分类摆放整齐 粗直径钢筋直螺纹连接下料

采用无齿锯切割，断面平整

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采用无齿锯切割后断面平整 钢筋直螺纹丝口采用机械加工

开始丝口套好后用环通规、环止规检查 直螺纹套丝过程中间用套筒进行检查

丝口套好后戴上保护套，分类堆放整齐 纹连接规范，外观符合要求

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钢筋安装完毕后对钢筋进行检查 钢筋绑扎规范，用钢管箍校正，

所有扎丝向钢筋龙骨内弯曲

4.2模板工程

模板采用双面酚醛覆膜胶合板

模板表面刷胶均匀 PVC板表面刷胶均匀

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钉模板条控制PVC板粘贴位置 认真粘贴PVC板确保位置准确

及垂直度

缓慢推压挤出气泡 拍打PVC板使粘贴牢固

PVC板单缝拼接

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PVC板拼缝单缝提前采用腻子批平 模板在加棚加工并分类堆放整齐

模板安装前柱头内应凿毛冲洗干净， 模板封闭前柱头顶部粘贴双层 模板底口用模板进行找平，并能控制标高 海绵胶条，防止漏浆

模板拼缝采用角码连接， 模板按照编号的编号进行安装 保证模板平整不错台

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模板拼缝处PVC板双缝在封模板前 模板封闭前揭去PVC板表面覆膜、

用腻子批平，并擦干净 装钉角线条和预埋件

PVC角线条安装在小面模板上， 边缘粘贴海绵胶条顺直

大面模板双面胶带双面胶带小面模板木螺钉

PVC角线条安装在小面模板上，边缘粘贴海绵胶条顺直

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PVC角线条安装示意图 牛腿模板下料时制作了专用模具 PVC线条采用模具切割确保角度准确

确保切割角度准确

牛腿PVC角线条编号分类，端部切角准确 牛腿模板拼缝严密、角线条安装接缝严密

预埋件安装前应在四周粘贴海绵条， 用螺栓将预埋件安装在模板上，

并在钢筋上进行预安装 与模板之间无缝隙

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柱模板封闭前认真进行检查， 柱模板采用采用方木钢管混合做背楞，

确定无误后同意封模 钢管箍校正

柱模板采用槽钢箍或与轻型桁架混合做围檩加固， 对拉螺栓用双螺帽，外部粘贴海绵胶带防滑

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使模板与柱头之间严密防止漏浆 背紧，使模板缝严密防止漏浆

柱根部采用大头楔子背紧， 梁模按采用钢管加固，底部采用大头楔子

梁模板内采用吸尘器进行清理保证梁内清洁

4.3混凝土工程

混凝土原材料符合要求

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搅拌站入口处放置了石子、砂子样品， 根据天气情况及浇筑需求坍落度，

严格控制砂石质量 调整混凝土配合比

对不同的配合比进行对比选择 混凝土浇筑前召开交底会，使每个施工

人员都能够了解施工工艺

混凝土搅拌时间不少于60s 现场对混凝土坍落度进行检测

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混凝土振捣到位严禁漏振及过振

混凝土浇筑完毕后5~7天拆模、拆模后表面光亮，色泽一致

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柱、梁模板拆除后预埋件效果

柱角倒圆顺直美观 混凝土牛腿工艺美观

柱子模板拆除后光亮照影 柱子表面光洁如镜

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柱子整体效果敢于大理石媲美 梁侧模板拆模后及时进行包裹保护及 养护、防止污染及影响强度

柱模板拆模后及时进行包裹保护及 柱角做护角保护柱面粘贴成品保护 养护、防止水分流失影响外观及强度 宣传标语

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