论大型建筑混凝土施工技术的应用

论大型建筑混凝土施工技术的应用

擒要：本文笔者结合自己多年的工作经验对高层建筑大体积混凝土施工技术的应用进行了概述，从大体积混凝土配合比设计、配合比控制、结构转换层大体积混凝土浇筑等方面详细探讨了高层建筑结构转换层大体积混凝土施工技术工艺；并对其裂缝产生的原因及裂缝特别是温度裂缝控制措施进行了深入探讨和总结。指出在工程施工中经常出现的问题，针对这些问题提出相关建议及解决措施。

关键词：建筑施工；混凝土；技术；问题；应用

一、大体积混凝土施工准备

1.1技术准备

1.1.1熟悉审查施工图纸

（1）项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录。

（2）组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸、施工组织设计、各人防节点、梁柱节点、钢柱节点的特点编制混凝土施工方案。

（3）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。

（4）混凝土施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。

（5）本工程地下室共两层，基础底板厚3m，深基坑达6米多，属于大体积混凝土。

1.1. 2 对预拌混凝土原材料、配比等的合理优化、控制

（1） 大体积混凝土施工前由建设单位、监理单位、施工单位派人到混凝土厂家实地检查，考察其技术实力、材料储备情况、拌制质量、工艺的先进程度、连续供货能力等，确保在技术上能保证所供应的混凝土达到各项技术质量指标的要求。

（2） 对商品混凝土搅拌站提出大体积混凝土的技术要求，在此基础上由商品混凝土站编出混凝土的配比设计、混凝土的供应技术方案，由建设单位、

监理单位、施工单位三方审定，也可请专家审定。

（3）和搅拌站签订经济合同、技术合同，技术合同对大体积混凝土提出图纸设计要求，水泥沙石外加剂等原材料要求，约定外加剂碱含量等除必试项目之外还要求检测的项目，并提供碱含量检测报告、碱含量计算书等资料。以保证混凝土的连续均匀供应、保证混凝土的质量和技术资料及时齐全反馈。

1.2机具准备

（1）平整基坑周边场地。现场布置二台汽车泵（臂长56m），一台地泵（备用），现场准备一台90KW柴油发电机，保证供电。准备好夜间施工的照明灯具。在混凝土出料口与浇筑地点用电铃作为联络信号，以保证混凝土输送顺畅。现场准备10立方米的水箱存水，以备停水应急之需（砼养护和洗泵）。

（2）混凝土浇筑的主要机具有：地泵、汽车泵、布料杆、料斗、橡胶软管、插入式振捣棒20根、电铃、手电、平板振捣器、刮杆、标尺杆等。

1.3 与搅拌站的协调和现场调度指挥

（1）派专人到搅拌站，监控并对原材料、坍落度、配合比、缓凝时间、水泥温度、混凝土入模温度等进行检查，并作好记录，确保满足各种技术参数的要求。

（2）监控搅拌站发车间隔时间以满足现场施工需要。车辆出入口由于邻近道路车多行人多，设置一名安全调度指挥人员。此人负责现场混凝土的验收,开盘鉴定等技术资料的审核，负责测试混凝土坍落度。现场放料人员负责记录混凝土送到时间、开始浇筑时间、卸完时间。如果混凝土坍落度、和易性、保水性某一项不符合要求就退回搅拌站。监督混凝土运输车的发车间隔时间、到达间隔时间，监督卸料人员正确操作，严禁向车内加水。与搅拌站住现场调度随时联系，保证混凝土的连续、均衡供应。

二， 大体积混凝土施工材料

1．1原材料：

1．1．1水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好，适宜大体积砼的525#矿渣水泥，因为矿渣水泥比普硅水泥降低水化热约30％左右。

1．1．2掺入特密斯TMS-F型(粉)复合商救防水刺。特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂对新拌砼具有很好的保坍作用，减水率达20％，与普通砼相比较，掺有特密斯TMS—F型(粉)复合高效防水剂的砼，28d抗压强度可提高30-65％，且后期强度性能稳定，在保证相同强度的前提下，除内掺替代的部分水泥外还可节省水泥用量20％，根据有关大体积砼工程实例资料表明，单方水泥每减少l0kg，水化热可降低l0℃以上。因此，减少水泥用量，降低砼内部温度

的有力措施之一，特密斯TMS—F型(粉)复合高效防水剂的水化作用，使得砼在早期产生大量钙矾石，砼产生微膨胀，从而补偿了砼的收缩。增加砼的抗裂能力；此外，特密斯TMS—F型(粉)复合高效防水剂还具有早期水化热低，高埘久性、粘结力、防冻能力强等优点。

1．1．3细骨料选用粗、中砂，含泥量<3％。碎石选用最大粒不超过25mm连续级配的优等品，含泥量L．1．4水采用深井水，并在水中加入冰块。

1．2砼配合比

该抗辐射砼施工，采用现场觉拌，泵送砼。抗辐射砼标号为C50，抗渗等级为S8，坍落度14－16cm，为38％，委托江苏省建设工程质量检测中心试验，砼配合比为水泥：特密斯TMS—F型(粉)复合高效防水剂：水：砂：石=1：0.05：0.355：1.39：2.29，工过程根据天气情况，测定砂、石含水率，及时调整配合比。

1．3砼浇筑

1．3．1砼泵管上覆盖草包，经常喷水保持湿润，以减少砼拌合物因运输而造成的温度升高。

1．3．2采用“分段定点下料，—个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方案，振捣时布置三道振动棒。第一道至砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

1．3．3经征得设计单位及设备厂家的同意，顶板2．5m厚砼分为两层问隔浇筑，第一层1.5m厚与砼墙板一起浇筑．第二层为1．0m，以减少结构尺寸，减轻内外约束，利于散热。降低最高温升。a.分层间歇浇筑层间的结合，插入ф16钢筋。伸入上下层砼600mm。问距400m，成“梅花形”布置。b.为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，在上下层砼中设置ф10@150的双向钢筋网片，这样，又提高砼表面的抗拉能力。c.分层的时间间隔既要有利于散热，防止新浇砼引起下层砼表面温度骤降，又要考虑下层对上层的约束，以下层砼表面温度与新浇筑砼的浇筑温度之差不超过l℃ 为宜。

1．3．4采用二次振捣的方法，增加砼的密实和均匀性。

1．3．5新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成—个集水坑，用软轴泵及时将水排出。

1．4大体积砼温度监控

1．4．1测温点布置。垂直方向：在距砼表面10cm以及砼中问部位分别

布置三个测温点。水平方向：分别在距边缘lm和中间部位布置。

1．4．2测温工具的选用：采用JDC一2型便携式建筑电子测温仪。

1．4．3测温线布置：用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10cm，不得与钢筋接触，将钢筋另—端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿人管中，固定在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损伤。

1．4．4测温制度：在砼升温保持阶段，2~3h测温—次。在温度下降阶段，4~8小时测温一次。

1．4．5太体积砼温度控制参数：a砼的浇筑温度不得超过船28℃。b砼内部与表面的温度之差不得超过25℃。砼的温度骤降不得超过10℃。

1．4．6大体积砼在养护期问的温度控制：a大体积砼浇筑完毕后，待其收水后，在顶板的表面覆盖塑料薄漠，和两层湿草帘。在外侧的钢模板表面覆盖，一层薄膜和两层草帘，内侧面的钢模板七覆盖两层草帘。并将加速机房的门洞封堵，以防散热过快。b根据监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。c当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。d当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。

三，大体积混凝土钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术

钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹。通过直螺纹连接套把两根钢筋连接戏—津，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一，它具有接头强度高，延性好，质量稳定，连接方便，适应性强，便于检测等诸多优点，是一种钢筋连接的新技术，适应于直径为16mm~40mm同径或异径的Ⅱ～Ⅲ级钢筋连接。该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削，—次成型，速度快和成本低等更多的优点，本工程ф32钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接接头。

2．l连接套

2．1．1连接套由生产厂家预先制作，每个套简均必须经量规自检合格。

2．1．2连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。

2．1．3连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

2．1．4连接会螺纹及精度小得低于6级，表面粗糙度不得低于63，连

接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±05mm，连接套表面应有明显的规格标记。

2．1．5根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。

2．2施工准备

2．2．1凡参与接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员均应、迸，行技术培训，设备操作人员均须经考核合格后持证匕岗。

2．2．2钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，采用砂轮片切割机切断。

2．3钢筋直螺纹加工

2．3．1必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距—致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。

2．3．2加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

2．3．3操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。

2．3．4经自检合格的钢筋端头螺纹，监理单位对每种规格加工批罱随机抽检10％。且不少于10个，如有—个端头螺纹不合格，则对该批加工批逐个检查，不舍格的端头螺纹必须露薪加工经再次检验合格方可使用，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

2．3．5对已检验合格的端头螺纹加以保护。钢筋端头螺纹戴匕保护帽，并接规格分类堆放整齐待用。

2．4钢筋连接

2．4．1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须—致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

2．4．2当采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋必须固定牢，连接的外露端加设密封盖。

2．4．3连接钢筋时用普通扳手拧紧。外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。

2．5检验与验收

2．5．1由提供直螺纹连接技术单位的提供检验报告。

2．5．2检查连接套出厂合格证和连接套原材料质蜃保证书。

2．5．3检查钢筋连接开始前及施工过程中。对每批进场钢筋和接头进行以下性能检验：a钢筋母材进行抗拉强度试验；b钢筋接头试件数量不少于三根；c三根接头试件的抗拉强度必须满足强度要求。

2．5．4按接头数量的5％抽样，用普通扳手检测是否拧紧．抽检接头都必须合格，若发现有—个不合格，则该验收批接头必须全数检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格为止。

三 结束语

总之，经验收此技术是成功的，砼无一胀模、裂缝、渗漏现象，降低了工程成本、提高了工作效率、缩短了施工周期。赢得良好的社会信誉和经济效益。