大倾角综放工作面防止支架下滑、倒架研究及运用

２．由于工作面倾角较大且支架侧护板弹簧抵抗能　力不足以抵抗支架的下滑力．降架移架时侧护间隙在　支架下滑力的作用下被压缩减小．易造成支架顶梁向　的地点．采取架顺山棚的方式维护煤墙及顶板，防止　片帮延深　３．受仰采坡度影响．下行割煤时利用下滚筒割底　下倾倒．故在起采前对支架侧护千斤顶液压系统进行　刀煤．上行割煤时利用上滚筒割底刀煤等办法来控制　了技术改造．在每组支架侧护千斤顶液压系统中加装　一底板的高度一致．为减少推前部大槽的阻力．割煤时　严格要求禁止丢底煤，割底板。　４．严格控制好工作面采高．以确保支架的稳定性．　组液压锁．液压锁能够有效地控制支架侧护千斤顶　闭合．增加千斤顶支撑力度。此项改造对于控制支架　防止顶梁倾倒起到了显著效果　３．在初采前对高压乳化泵、支架液压系统和部分　阀件以及初撑力保持阀进行了技术革新．并自主研发　了支架液压系统过滤沉淀器．该过滤器能够有效将液　压系统中的杂质进行过滤沉淀．保证液压系统正常工　作避免造成液压元件损坏，保证了进、回液闭合系统　足够的流量．减少了工作面压力损失．使支架工作压　力不低于规定值８５％以上．保证支架移架后的额定初　撑力：为保证支架工作压力正常检测，每ｌ５组支架上　安装了矿压测力表．对支架进行全天候检测并做好压　力数据记录　４．在１号支架下方增加２对移架滑道．移架时移　架滑道对支架的顶梁及座箱进行了强有力支撑．移架　后支架状态稳定正常．有效地防止了支架的下滑　５．针对大倾角及仰采影响．在移架过程中液压支　架阻力增大，容易造成顶板破碎和支架尾梁下滑．工　人在移架过程中进行了技术创新．使用了移架助力　器．提高了液压能量。使液压支架达到了少降快移的　目的．有效防止顶板破碎和支架尾梁下滑。　三、采煤工艺的改进及顶板管理　１．在开采过程中顶板压力大．造成煤墙酥松片帮　严重。为增加煤墙的稳定性，采取跟机移架、超前移　架、单架依次顺序式移架等方式。单架依次顺序式移　［＝ｍ　ｍＩ［＝工ＺＯＩ－Ｏ　科学技术　架方式虽然速度慢．但卸载面积小．顶板下沉量相对　小．移架困难时使用助力器增加移架速度防止顶板下　沉。有效地防止因顶板下沉顶板破碎造成流煤现象的　发生．确保煤墙的稳定性　２．为防止架前空顶．采取中下部斜切进刀．先将中　下部煤墙割完后，煤机返空刀至人刀处．快速将下半　趟自前部槽机头开始向上推槽，煤机割上半趟煤墙　时，前部槽跟着向上推槽，每割一组煤后．坚持跟机移　架．防止片帮冒顶．推槽后下半趟煤墙如果片帮随后　移第二趟支架．针对出现片帮走向长度超过３００ｒａｍ　控制高度在２±０．１ｍ。　四、预防支架下滑、倒架措施　１．为保证支架的稳定性．移架时采取先将支架伸　缩梁伸出．顶牢煤壁，同时将邻架侧护撑紧．然后再采　取带压擦顶的移架措施．移架时同时慢慢收伸缩梁．　这样改变了支架的受力状态．从而达到制止支架的倾　倒和下滑　２．采取单向割煤单向推槽方法。开采时采煤机向　下割煤，返机后从下向上移架、推槽，使前部大槽向上　有较小的移近量．从而带动支架向上方位移．减少正　常开采期间支架的下滑量　３．移１号架时．除采用带压擦顶移架外．适当收　回２号架侧护板．减少移架架间摩擦力．】号架移到　位后立即升紧前后立柱．必须使其达到设计初撑力　的要求　４．在开采过程中．为防止支架整体下移．随工作面　推进采取伪斜开采的方法．调整超前状态．即使下端　超前上端６ｍ左右，对支架、运输机进行调整，使前部　大槽及１号、２号架位于腰矸以上，以增加１号、２号　架的稳定性．同时此段坡度变小．防止了支架及工作　面大槽下滑　５．在放顶煤过程中采取低位多轮间隔管理办法．　缓冲减少了放煤时压力．防止了支架尾部下滑　五、结论　通过以上支架下滑、倒架原因分析研究论证．总　结出一系列实践经验，解决了支架下滑、倒架技术管　理难题．创新出了大倾角综采防止支架下滑倒架技术　措施及管理办法．从２０００年开采大倾角综放工作面　至今达到生产正常循环率９５％以上．煤炭回采率达到　９２％以上，ｌ１年来该队杜绝轻伤以上事故的发生．对　实现安全生产提高煤炭产量具有十分重要意义　（作者单位：河南煤化集团鹤煤公司二矿）　（责任编辑：李元）　中国爆炭工业２０１１／０８　４７　ｌＣ鬲ＺＩ