*CN101961167A*
(10)申请公布号 CN 101961167 A(43)申请公布日 2011.02.02
(12)发明专利申请
(21)申请号 201010285226.2(22)申请日 2010.09.16
(71)申请人深圳市豪鹏科技有限公司
地址518111 广东省深圳市龙岗区平湖镇山
厦罗山工业区A2栋(72)发明人秦保太 苏养湘 魏强 李文良(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理
有限公司 44224
代理人何平(51)Int.Cl.
A46B 9/02(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页
(54)发明名称
毛刷及其制造方法(57)摘要
本发明涉及一种毛刷及其制造方法，该毛刷包括毛刷辊轴，以及设置在所述毛刷辊轴上的毛束，所述毛束在所述毛刷辊轴上沿毛刷辊轴的轴向排列设置，形成与所述轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，所述第二排列中毛束与所述第一排列中毛束在垂直于所述轴向的方向上交错设置，不处于同一直线上。本发明使得毛刷的毛束之间间隙能够有效的增大，第一排列和第二排列之间不存在明显间隙，从而使得毛刷不易出现上粉盲区，对正极片进行上粉时均匀稳定，粉不易藏在毛束间隙中堵塞毛刷，进而提高了对正极片的上粉质量，保证了电池性能。
CN 101961167 ACN 101961167 ACN 101961168 A
权 利 要 求 书
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1.一种毛刷，包括毛刷辊轴，以及设置在所述毛刷辊轴上的毛束，其特征在于，所述毛束在所述毛刷辊轴上沿毛刷辊轴的轴向排列设置，形成与所述毛刷辊轴的轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，所述第二排列中毛束与所述第一排列中毛束在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上交错设置，且不处于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的毛刷，其特征在于，所述毛束为圆柱型，直径为3至20mm。3.根据权利要求2所述的毛刷，其特征在于，所述第一排列中毛束以第一间隔等间距沿所述毛刷辊轴的轴向排列设置，所述第二排列中毛以第二间隔等间距沿所述毛刷辊轴的轴向排列设置。
4.根据权利要求3所述的毛刷，其特征在于，所述第二排列中毛束的数目比第一排列中毛束的数目少一个，且所述第二排列中毛束的中心在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上处于所述第一排列中与所述第二排列中毛束相邻的两毛束中心连线的中垂线上。
5.根据权利要求4所述的毛刷，其特征在于，所述第一间隔与所述第二间隔相同，均为1至30mm。
6.根据权利要求1或5所述的毛刷，其特征在于，所述第一排列和第二排列中任意毛束与相邻毛束均等距离排列设置。
7.根据权利要求6所述的毛刷，其特征在于，所述第一排列和第二排列在所述毛刷辊轴上根据毛刷辊轴周长设置多排。
8.一种毛刷的制造方法，包括如下步骤：沿毛刷辊轴的轴向排列设置毛束，形成与所述毛刷辊轴的轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列；
在垂直于所述轴向的方向上进行调整，使所述第二排列中毛束与第一排列中的毛束交错设置，不处于同一直线上。
9.根据权利要求8所述的毛刷的制造方法，其特征在于，所述在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上进行调整，使所述第二排列中毛束与第一排列中的毛束交错设置，不处于同一直线上的步骤具体为：使所述第二排列中毛束的中心在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上处于所述第一排列中与所述第二排列中毛束相邻的两毛束中心连线的中垂线上。
10.根据权利要求8或9所述的毛刷的制造方法，其特征在于，还包括：将所述第一排列和第二排列中任意毛束与相邻毛束均等距离排列设置。
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说 明 书毛刷及其制造方法
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【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电池生产工具，尤其涉及一种电池上粉用毛刷及其制造方法。【背景技术】
[0002] 镍氢电池生产过程中正极片上粉工序是由正极片两边的毛刷将粉刷到正极片基体上来完成的，该毛刷的使用效果必须满足使极片的上粉量均匀、稳定的要求。[0003] 目前，传统毛刷的毛簇在横向、轴向两个方向上均为平行排列，沿轴向同一排相邻两个毛簇间的间隙很小，排与排之间有明显的间隙，这种结构容易出现上粉盲区，导致上粉不均匀、不稳定，影响上粉质量，降低电池性能。同时，由于毛簇与毛簇间的间隙很小容易藏一部分粉，粉不易脱落导致毛刷堵塞，使得毛刷无法正常使用，不能对正极片进行正常上粉。
[0004] 明内容】[0005] 有鉴于此，有必要提供一种上粉均匀、稳定的毛刷。[0006] 此外，还提供一种上粉均匀、稳定的毛刷的制造方法。[0007] 一种毛刷，包括毛刷辊轴，以及设置在所述毛刷辊轴上的毛束，所述毛束在所述毛刷辊轴上沿毛刷辊轴的轴向排列设置，形成与所述毛刷辊轴的轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，所述第二排列中毛束与所述第一排列中毛束在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上交错设置，且不处于同一直线上。[0008] 优选的，所述毛束为圆柱型，直径为3至20mm。[0009] 优选的，所述第一排列中毛束以第一间隔等间距沿所述毛刷辊轴的轴向排列设置，所述第二排列中毛以第二间隔等间距沿所述毛刷辊轴的轴向排列设置。[0010] 优选的，所述第二排列中毛束的数目比第一排列中毛束的数目少一个，且所述第二排列中毛束的中心在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上处于所述第一排列中与所述第二排列中毛束相邻的两毛束中心连线的中垂线上。[0011] 优选的，所述第一间隔与所述第二间隔相同，均为1至30mm。[0012] 优选的，所述第一排列和第二排列中任意毛束与相邻毛束均等距离排列设置。[0013] 优选的，所述第一排列和第二排列在所述毛刷辊轴上根据毛刷辊轴周长设置多排。
[0014] 一种毛刷的制造方法，包括如下步骤：[0015] 沿毛刷辊轴的轴向排列设置毛束，形成与所述毛刷辊轴的轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列；
[0016] 在垂直于所述轴向的方向上进行调整，使所述第二排列中毛束与第一排列中的毛束交错设置，不处于同一直线上。[0017] 优选的，所述在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上进行调整，使所述第二排列中毛束与第一排列中的毛束交错设置，不处于同一直线上的步骤具体为：使所述第二排列中毛束的中心在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上处于所述第一排列中与所述第二排
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说 明 书
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列中毛束相邻的两毛束中心连线的中垂线上。[0018] 优选的，还包括：将所述第一排列和第二排列中任意毛束与相邻毛束均等距离排列设置。
[0019] 上述毛刷及其制造方法，毛束在毛刷辊轴上排列设置，形成与轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，在垂直于轴向的方向上，使第二排列中的毛束与第一排列中的毛束交错设置，不处于同一直线上，使得毛刷的毛束之间间隙能够有效的增大，第一排列和第二排列之间不存在明显间隙，从而使得毛刷不易出现上粉盲区，对正极片进行上粉时均匀稳定，粉不易藏在毛束间隙中堵塞毛刷，进而提高了对正极片的上粉质量，保证了电池性能。
【附图说明】
[0020] 图1是一个实施例中毛刷的结构侧视图；[0021] 图2是一个实施例中毛刷结构剖面图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
[0023] 图1是一个实施例中毛刷的结构示意图。图2是一个实施例中毛刷结构剖面图。结合图1和图2，该毛刷包括毛刷辊轴100以及设置在毛刷辊轴100上的毛束200。毛束200在毛刷辊轴100表面沿其轴向进行排列，形成与轴向均平行且交替间隔分布的第一排列300以及第二排列400。第二排列400中的毛束200与第一排列300中的毛束200在垂直于轴向的方向上交错设置，不处于同一直线上。[0024] 该实施例中，毛束200为圆柱型，直径为3-20mm，第一排列300中毛束200以第一间隔(两相邻毛束200中心之间的间隔)等间距沿轴向设置，第二排列400中毛束200以第二间隔(两相邻毛束200中心之间的间隔)等间距沿轴向设置。优选的，第一间隔与第二间隔相同，均为1-30mm，即第一排列300中毛束200和第二排列400中毛束800均以1-30mm的相同间隔等距离设置。
[0025] 第一排列300中毛束200与第二排列400中毛束在垂直于轴向的方向上交错设置，不处于同一直线上，使得毛束200之间间隙能够有效的增大，第一排列300和第二排列400之间不存在明显间隙。该实施例中，设定第二排列400中毛束200的数目比第一排列300中毛束200的数目少一个，第二排列400中毛束200中心在垂直于轴向的方向处于第一排列300中两相邻毛束200的中垂线上，即第二排列400中的毛束200与相邻的第一排列300中的两个毛束200(处于同一个第一排列300)构成等腰三角形。优选的，第二排列400中毛束200与相邻的第一排列300中的两个毛束200(处于同一个第一排列300)构成等边三角形，任意两个毛束200中心之间的间隔均为1-30mm，即任意毛束200与相邻毛束200中心之间间隔均相同，为1-30mm。同时，设定第一排列300总长度为100-500mm(第一排列300两端毛束200中心之间的距离)。第二排列400总长度为70-499mm。在毛刷辊轴100上设置时，第一排列300和第二排列400根据毛刷辊轴100的周长设置多排，这样使得第一排列300和第二排列400中毛束200之间的距离和布局合理，既能上粉均匀稳定，又能优化毛束200的数目，节省材料。
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此外，毛束200可以设置在毛束固定套上，通过将毛束固定套套合固定在毛刷辊轴100上将毛束200设置在毛刷辊轴100表面；也可以通过在毛刷辊轴上开设毛刷固定孔或者涂覆粘胶采用粘合直接设置在毛刷辊轴100外表面。[0027] 在其他实施方式中，第一排列300和第二排列400间隔、各自长度、毛束200直径，以及与其他毛束200之间距离布局还可根据需要进行调整设置。第一排列300中毛束200可以处于与该第一排列300中毛束200相邻的第二排列400中两毛束中心连线的任意位置。
[0028] 此外提供一种毛刷制造方法，包括如下步骤：[0029] A.沿毛刷辊轴轴向排列设置毛束，形成与轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列。
[0030] 该实施例中，毛束采用圆柱型毛束，直径为3-20mm，第一排列中毛束以第一间隔(两相邻毛束中心之间的间隔)等间距沿轴向排列设置，第二排列中毛束以第二间隔(两相邻毛束中心之间的间隔)等间距沿轴向排列设置。优选的，第一间隔与第二间隔相同，均为1-30mm，即第一排列中毛束和第二排列中毛束均以8mm的相同间隔等距离设置。[0031] B.在垂直于轴向的方向上，使第二排列中的毛束与第一排列中的毛束交错设置，不处于同一直线上。[0032] 该实施例中，在垂直于轴向的方向上，使第二排列中的毛束与第一排列中的毛束交错设置，不处于同一直线上的步骤具体为：设定第二排列中毛束的数目比第一排列中毛束的数目少一个，第二排列中毛束的中心在垂直于轴向的方向处于与该第二排列毛束相邻的第一排列中两毛束的中心连线的中垂线上，即第二排列中的毛束与相邻的第一排列中的两个毛束(处于同一个第一排列)构成等腰三角形。优选的，第二排列中毛束与相邻的第一排列中的两个毛束(处于同一个第一排列)构成等边三角形，三个毛束中任意两个毛束中心之间的间隔均为1-30mm，从而使得毛刷辊轴上任意毛束与相邻毛束中心之间间隔均相同，为1-30mm。同时，设定第一排列总长度为100-500mm(第一排列两端毛束中心之间的距离)。第二排列总长度为70-499mm。在毛刷辊轴上设置时，第一排列和第二排列根据毛刷辊轴的周长设置多排，这样使得第一排列和第二排列中毛束之间的间隙和布局合理，既能上粉均匀稳定，又能优化毛束的数目，节省材料。[0033] 此外，毛束可以设置在毛束固定套上，通过将毛束固定套套合固定在毛刷辊轴上将毛束设置在毛刷辊轴表面；也可以通过在毛刷辊轴上开设毛刷固定孔或者涂覆粘胶采用粘合直接设置在毛刷辊轴外表面。
在其他实施方式中，第一排列和第二排列间隔、各自长度、毛束直径，以及与其他
毛束之间距离布局还可根据需要进行调整设置。[0035] 上述毛刷及其制造方法，毛束在毛刷辊轴上沿其轴向排列设置，形成与轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，在垂直于轴向的方向上，使第二排列中的毛束与第一排列中的毛束交错设置，不处于同一直线上，使得毛刷的毛束之间间隙能够增大，第一排列和第二排列之间不存在明显间隙，从而使得毛刷不易出现上粉盲区，对正极片进行上粉时均匀稳定，粉不易藏在毛束间隙中堵塞毛刷，进而提高了对正极片的上粉质量，保证了电池性能。
[0036] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
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不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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