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土木工程毕业设计说明书

2022-01-11 来源:我们爱旅游
河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

毕业设计说明书

河北工程大学31号高层住宅楼工程

施工组织设计

专 业:建筑工程技术 学 生:颜 瑞 青 指导教师:王苏芳 吴超

河北工程大学土木工程学院

2010年6月4日

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

摘 要

工程简介

工程为河北工程大学31号住宅楼工程,有地下室,地上十一层的住宅楼,共两个单元,

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44户,地下室为储藏空间,地上主体建筑面积为8294.83 m,室内外高差为450mm,采用框架异型柱结构。建筑物地上部分耐火等级为二级,地下室耐火等级为一级,防水等级二级,耐久年限为50年。

设计内容

此设计属于单位工程施工组织设计其内容包括:工程施工组织方案、施工进度计划、资源供应计划、施工平面布置、主要技术措施、主要技术经济分析等。

具体施工方案

施工中以设计图纸为依据视施工现场的实际情况而定施工方案,我采用的是钢管双排立式脚手架,垂直运输用塔式起重机和二施工电梯辅助工作,模板采用的是竹胶板,混凝土施工采用泵送混凝土 。

施工进度计划控制

我划分了各施工过程,主要做第九层的工程量计算,最后画出了施工进度计划横道图。 设计成果

通过设计期间老师的指导和自己的设计,编制出了一本完整的施工组织设计来。其中包括:工程概况、施工部署、施工准备、施工平面图、施工进度计划、质量保证体系、工期保证措施、主要施工方案、安全技术措施、成品保护措施、文明施工及环保、技术节约措施、质量通病防治措施。

关键词:施工 网络优化 进度计划

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目 录

0.绪论 ································ 1 1.工程概况 ······························ 2

1.1 建筑总说明 ······························································································ 2

1.2结构概况 ··································································································· 2 1.3施工特点分析 ···························································································· 2 1.4建筑地点特征 ···························································································· 2 2 编制说明 ······························ 4

2.1编制原则 ··································································································· 4 2.2编制依据 ··································································································· 4 3.施工组织机构 ····························· 5

3.1 项目经理部组成 ······················································································· 6 3.2 劳动组织 ·································································································· 7 3.3 施工企业简介 ··························································································· 7 4 工程施工组织及协调 ·························· 8

4.1 施工总体组织 ··························································································· 8 4.2 施工协调 ·································································································· 9 5施工准备 ······························ 11

5.1技术准备 ·································································································· 11 5.2 施工水电准备 ·························································································· 11 5.3 物资准备 ································································································· 12 5.4劳动组织的准备 ······················································································· 12 5.5 现场准备 ································································································· 12 6.分部分项工程施工方案 ························ 13

6.1施工顺序 ·································································································· 13 6.2 CFG桩工程 ····························································································· 13 6.3地基与基础工程 ······················································································· 14 6.4测量工程 ·································································································· 19 6.5钢筋工程 ·································································································· 22 6.6模板工程 ·································································································· 28 6.7混凝土工程 ······························································································ 33 6.8砌筑工程 ·································································································· 38 6.9脚手架工程 ······························································································ 39 6.10屋面工程 ································································································ 42 6.11装饰装修工程 ························································································· 43 6.12水平垂直运输机械 ·················································································· 44 7.施工进度计划 ···························· 47

7.1工程量 ····································································································· 47 7.2施工进度计算 ··························································································· 48 7.3施工进度横道图 ······················································································· 52 8.资源供应计划 ···························· 53 8.1劳动力配置计划 ·························· 53 8.2主要材料配置计划 ························· 53 8.3主要施工机具设备配置计划 ····················· 54 9施工平面布置 ···························· 56

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9.1施工平面布置原则 ···················································································· 56 9.2施工平面布置依据 ···················································································· 56 9.3施工平面布置计算 ···················································································· 56 9.3施工平面布置 ··························································································· 57 10主要技术措施 ··························· 59

10.1冬雨期施工 ···························································································· 59 10.2 技术质量措施 ························································································ 61 10.3降低成本措施 ························································································· 63 10.4安全生产措施 ························································································· 63 10.5环境保护措施 ························································································· 67 11主要技术经济分析 ························· 68

11.1主要技术经济分析措施 ··········································································· 68 11.2主要技术经济指标 ·················································································· 68

鸣谢 ·············································································································· 69 参考文献 ········································································································ 70 附录1 脚手架计算书 ························································································· 71 附录2 墙模板计算书 ························································································· 79 附录3 卸料平台计算书 ······················································································ 88

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河北工程大学31号高层住宅楼工程施工组织设计

学生 颜瑞青 指导老师 王苏芳 吴超

河北工程大学土木工程学院建筑工程技术

0绪论

毕业设计是土木工程专业学生培养中最后的综合性实践性教学环节,也是对学生综合素质和毕业后实际工作能力、适应社会能力影响最大的环节。通过毕业设计阶段的学习,综合素质和实际工作能力将会得到显著的提高。

本施工组织设计是以任务书和国家规范为依据,根据设计任务书的要求,确定了管理组织机构。参照建筑总平面图,工艺设备布置图及补充勘察资料,做出建筑总平面布置。并参考施工手册、技术验收规范和上级指示等确定了施工顺序、施工流向,拟定了各分部分项工程的施工方案及技术措施。根据工程量及施工定额安排了进度计划和劳动力、机具、材料、构件与半成品的供应,合理划分了施工段。并对道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设做出规划,把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织,把施工中各部门、各单位、各阶段以及各项目之间的关系协调起来,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力,物尽其用,优质、低耗、高速地取得最好的经济效益和社会效益。本施工组织设计将逐步介绍工程的概况、总体施工部署、施工前的准备工作;重点介绍各分部分项工程的施工方案,包括具体的准备工作、施工机具、工艺流程及要点、技术保证措施成品保护及质量标准等。

我们通过此次设计巩固、深化和扩展所学的知识,培养和锻炼运用所学专业知识和技术解决问题的能力。

由于本人的水平有限,设计中错误及不当之处难免。切盼老师及同学等能及时提出意见和建议,以便及时修正。

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1.工程概况

1.1建筑总说明

本工程为邯郸市河北工程大学31号楼,,总建筑面积8294.83平方米,建筑物长58.60米,宽13.64米,地上11层,有地下室。层高2.8米(标准层),主体建筑高度34.20m。

本工程建筑等级Ⅱ级,建筑耐火等级二级,地下室耐火等级一级,防水等级一级。抗震设防烈度7度。建筑物垂直交通设有两部电梯。

1.2 结构概况

本工程结构为抗震剪力墙结构,基础为钢筋混凝土筏板基础,地基采用碎石垫层和素混凝土垫层,抗震设防烈度为7度,墙体为混凝土剪力墙,填充部分采用空心砌块和加气混凝土墙体,外墙均外贴50mm厚聚苯板。

本工程建筑结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类,基础设计等级为乙级,抗震墙抗震等级为二级。本工程基础、雨篷及露天构件为二(b)类,卫生间为二(a)类,其余为一类。

基础垫层为C15混凝土和碎石垫层,基础底板为C30抗渗混凝土,自基础梁顶标高起,1至6层所有混凝土均采用C40,7层以上所有混凝土现浇构件均采用C30混凝土。屋面防水等级为二级,为高聚物改性沥青防水卷材(SBS)二道设防,厨厕防水为高聚物改性沥青卷材(SBS)二道设防,厕所墙面设防水层1.8m高,厨房设洗池的墙面设防水层1.2m高,室内做好地楼面向地漏的排水,屋面做好向雨水管的排水,室外地面做好场地找坡排水。

1.3施工条件分析

本工程材料、构配件、施工机械及劳动力均满足正常施工的需要。现场供水条件采用城市供水管网,可供水量满足施工要求。现场供电容量满足施工用电要求。

1.4建设地点特征

邯郸市位于河北省南部,为亚湿润大陆性气候;历年最高气温41.9℃,最低气温-13.9℃;历年平均降水量为550~600mm,雨期主要集中在七、八、九三个月;冬季多西北风,最大风速22.7m/s

1)基本风压:0.35KN/㎡,标准冻深:0.50m

2)基本雪压:0.35KN/㎡,设防烈度:7度,设计基本地震加速度0.15g,第一组 3)工程地质情况:根据本工程的地质勘察报告,基础持力层为②层土,其承载力特征值为220KPa。建筑场地类别为Ⅱ。

4) 该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。 5) 所需建筑材料及主要施工机械设备等均能满足施工要求。 6)地面粗糙度:C类

7) 工程于2010年3月1日开工,于2011年2月5日竣工。整个工程工期为341天。因此必经雨期和冬期,其中地基与基础施工部分、主体结构施工直接受到雨期雨水的影响;

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 部分工程将直接受到冬期施工的影响,因此做好冬期和雨期的施工是该工程的重要部分之一。

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2 编制说明

2.1 编制原则

本施工组织设计包括了工程概况、施工部署、施工准备工作、主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保安全施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、保证文明施工的组织措施、新技术、新工艺、新材料采用、冬、雨季施工措施、各专业配合措施、施工要点难点的技术处理及保证、施工进度计划图、施工总平面布置图等内容。在施工部署中,对项目管理目标、现场管理机构及工期安排、劳动力计划、施工机械需用量计划等进行详细可行的计划安排;在主要施工方法中,对施工测量、土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、装饰工程、卫生间防水施工、屋面工程、安装工程等分部分项工程的施工方法、工艺及措施进行全面详细的叙述。

在资源充足的前题下,统筹全局,组织施工协作;合理安排施工顺序,组织好平行作业、流水作业、立体交叉作业;优化资源配置,做好人力、物力的综合平衡调配,做到均衡施工,以达到工期最短,成本最低。

坚持质量第一,确保施工安全、工期及文明施工。

2.2 编制依据

本住宅楼工程施工图纸及其标准图、图纸会审纪要、地质报告、现场勘察情况。 本公司质量管理体系文件及工艺标准。

本公司现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和配备情况。 建设项目施工组织总设计对本工程的工期、质量和成本控制的目标要求。 承包单位年度施工计划对本工程开竣工的时间要求。 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准: 《混凝土结构设计规范》GB50010﹣2002 ; 《建筑地基基础设计规范》GB50007﹣2002 ; 《建筑抗震设计规范GB50011﹣2001》 ;

《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210﹣2001》 ; 《地下防水工程质量验收规范》GB50208﹣2002; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204﹣2002; 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202﹣2002; 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203﹣2002;

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JBJ130 ﹣2001。

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3.施工组织机构

为确保本工程创优目标的实现,本公司按照“ISO9002”现代企业质量管理模式,以优秀的资源设置,建立完善的质量管理体系,建立以项目经理为核心的施工管理体制,对工程进行组织、管理、协调和控制,实施全过程、全员的全面质量管理。项目部对各岗位人员进行考核上岗,上岗人员必须具备本岗位上岗证书及本岗位实际工作经验及能力,具体组织结构图如下:

项目经理项目技术负责人项目副经理质检员施工员试验资料员材料员安全机管员预核算员测量员各专业作业组泥工工长木工工长钢筋工长架子工长机修工长机司工长水工工长电工工长 图3.1 工程项目经理部组织结构图

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3.1 项目经理部的组成、分工及各自职能权限

3.1.1项目经理

(1)全面负责管理本项目的施工运行,确保项目顺利建设。 (2)决定项目资源配备,明确职能部门的管理职能。

(3)确定项目质量方针和目标并保证质量方针和目标协调,采取必要的组织、管理和教育措施,使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。

(4)控制工程成本,合理管理项目资金运转。

(5)选择和评审分包和材料供应商,审核其资质并签定分包合同。 (6)做好项目管理人员的人事管理工作。 3.1.2项目技术负责人

(1)全面负责项目技术质量日常管理,具体协调施工技术管理工作。 (2)负责施工组织设计的编制。

(3)解决工程施工过程中出现的重要技术问题。

(4)负责施工过程中的全面质量监控,加强施工过程监控。

3.1.3项目副经理

(1)全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源。参与制定和贯彻项目质量方针目标,并组织实施质量体系。

(2)负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。 (3)负责项目的安全生产活动,管理项目的安全管理组织系统。进行施工现场的标准化管理,争创文明工地。 3.1.4施工员

(1)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。 (2)合理安排施工搭接,确保每道工序质量,形成最终优质建筑产品。 (3)实施作业过程中的施工指导,确保工序管理点的顺利实施。 (4)合理调配劳动力资源,使工程建设有组织按计划进行。 3.1.5材料设备管理员

(1)按质量设计和施工方案,提供合格的材料与设备。

(2)强化原材料、半成品等质量管理,提高设备的完好及使用率。

(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,杜绝设备带病运行。

(4)实施工程项目现场管理标准化,使操作现场工作环境不影响工程质量。 3.1.6质检员

(1)按质量文件和合同要求,实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。 (2)负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权力。

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 3.1.7安全员

(1)负责项目的安全生产和施工现场 的安全保卫工作。 (2)负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。 3.1.8资料员

加强项目基础管理,强化信息传递。负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

来往文件资料收发应及时登入台帐,视文件资料的内容和性质,准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门批示和办理。

负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料,并按规定进行审核、归档和保管。

注意保密的原则。在工程竣工后,负责将文件资料立卷移交公司。

3.2劳动组织

本工程施工采用项目法管理,现场成立项目经理部。项目经理部下设办公室、生产技术组、安全环保组、材料设备组,下设若干施工队。各施工队由施工队长1人,技术员1人,质量检查员1人,安全员1人及操作班组组成。

制定劳动力进场计划。组织工程所需人员按计划进场。 现场劳动组织需要量见施工进度计划表。

3.3施工企业简介

邯郸市邯三建筑工程有限公司组建于1953年3月,1999年10月通过ISO9002质量管理体系认证,2002年1月通过ISO14001质量管理体系认证、OHSAS18001标准职业安全卫生管理体系认证。

2001年12月18日通过改制将国有独资的建筑施工企业改制为投资主体多元化的有限公司。2002年1月21日被国家有关部门重新审批为国家房屋建筑工程主项资质施工总承包一级企业,增项市政公用工程施工总承包资质一级,冶炼工程施工总承包资质一级、建筑装修装饰工程专业承包资质一级。

公司有各类专业技术职称人员501人企业总资产35000多万员元,连续16年获省市“重合同,守信用”企业及特级信用企业、省级先进企业,河北省先进单位,工程建设质量管理先进单位称号。公司2003年度荣获“全国施工企业设备管理优秀单位”荣誉称号。

公司宗旨:“用心做事,诚信待人”。竭诚为用户提供优质的服务和满意产品

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4工程施工组织及协调

4.1施工总体组织

4.1.1施工阶段划分及衔接关系

在施工中,为突出重点,明确目标,将整个施工分为五大阶段。

第一阶段:施工准备阶段。重点做好场地交接,调集人、材、物等施工力量,进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装,图纸会审,办理开工有关手续,做好技术、质量交底工作,目标是充分做好开工前的各项准备工作,争取早日开工。

第二阶段:地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工,此阶段主要是组织、协调,使施工尽快趋于正常,抢晴天战酷暑,做好现场的排水工作。

第三阶段:主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期,标准层施工要达到十天一层楼。

第四阶段:砌体、装饰施工阶段。主体封顶后,即进入大面积砌体、装修施工,同时水电安装也进入高峰期,此阶段为工程竣工的关键阶段,是文明施工和安全生产较难控制的阶段,重点要做好各方的协调工作。

第五阶段:室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。 4.1.2总体施工

本工程以土方→基础→主体→砌筑→内装修为施工主线。

土方开挖采取机械开挖和人工修土配合的方法进行,反铲挖土机的型号为履带W2-100,开挖采用大开挖方式,放坡开挖,坑上作业,根据地质情况采用明沟排水的方法。

主体施工方案:针对本工程实际情况和流水段的划分原则,本工程主体结构遵循“先地下后地上,先深后浅”的原则组织施工,装修阶段按照“先上后下,先粗后细,先湿作业,后干作业”的原则合理安排施工的顺利进行。

为使主要专业工种在各个流水段上所消耗的劳动量要大致相等,保证均衡,等节奏流水,避免大抢大窝;在保证专业工作队劳动组合优化的前提下,流水段大小要满足专业工种对工作面的要求;流水段数目要满足合理流水施工组织要求,保证各个工种施工的连续性,避免缺少作业面而窝工,将地上部分分为三段,,1—7轴为Ⅰ段,7—11轴为Ⅱ段,11—17轴为Ⅲ段

地下结构施工不分施工段,基础底板同基础梁一起浇筑。为确保工程工期,部分施工工序之间计划进行交叉施工。

主体采用商品混凝土,模板为竹胶板,外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架,内架为满堂脚手架。

屋面施工:在主体结构验收后,马上进行屋面的施工,材料的运输由塔吊来完成。 外装修施工:结构验收后,从上向下进行外墙抹灰施工,外立面全部结束后,拆除外脚

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 手架,然后进行外线工程与室外工程的施工。

室内装修施工:在主体结构施工阶段,楼梯、栏杆、二次结构及门窗施工同时进行;待结构分部位验收检查完毕后,立即插入砌块墙施工,届时外用电梯应及时进场;在门窗框安装后,基层抹灰湿作业采取墙面→地面→顶棚的顺序进行施工;全部湿作业结束后,插入二次装修;瓷砖墙面房间装修采取墙面→地面→顶棚的顺序进行施工。室内装修总的指导思想是先下后上;先样板,后大面;先屋面与楼层防水,后室内装修;先房间,后走道;先湿作业,后干作业;先基层, 后面层;注意做好成品保护。

4.2施工协调

4.2.1内部协调

内部配合主要是土建与安装的配合与协调。

监督、检查计划和工程合同的执行情况,负责人力物力的综合平衡,促进生产活动正常进行。

定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会,解决施工疑问和难点。 定期组织召开各专业管理人员会议,分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况,调度会延伸到作业班组长,使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。

指派专人负责,协调各专业工长的工作,组织好各分部分项工程的施工衔接,协调穿叉作业,保证施工的条理化、程序化。

定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会,优化人力、物力、财力的使用,使成本得到有效的控制。

施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上,根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行,指挥调度必须准确、及时、果断。

安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。

结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工,安装工程施工必须在规定时间内予以完成。

室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线,各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成,各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。

施工安装时,由于业主设计师变更,需重新敲、凿及拆搭脚手架,安装完成后需做地坪或封洞修补工作。

由于土建与安装之间的交叉较多,土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。 水电预留、预埋管件应做好标记,牢固地固定于是附着物上,木工、钢筋工应注意对其进行保护。

砼浇捣过程中,振动棒不能接触预埋件,避免其产生移位;穿线管、线盒保护预埋。 安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。

不得在砼成品面随意开槽打洞,应在砼浇筑前做好预埋预留。

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水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕,不得随意开槽打洞。 土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度,对于有关施工作业,安全设施的拆除,施工机具的使用等土建与安装应相互配合,相互提醒,相互警戒。确保“不伤害他人,不被他人伤害”。

4.2.2与其它单位的协调工作

为了保证施工的秩序,解决现场存在的矛盾,逐级传达和执行决策人的意图,建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。

与电梯专业施工队的配合

首先与电梯施工队做好电梯井筒的移交工作,内容包括轴线、垂直度、几何尺寸、预留孔、预埋件等。

电梯安装期间,人员、材料的进出场、上下楼应统一管理,挂牌施工,用水用电按照业主的要求统一协调。根据电梯安装的进度,及时插入电梯门套、脚踏板的处理,开关盒的封堵以及电梯机房的装修工作。

与沉降观测单位的配合

沉降观测单位进行观测时,我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。

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5 施工准备

5.1 技术准备

由项目总工程师牵头,组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。 技术人员详细会审图纸,编制单位、分部、分项工程实施性的施工组织设计和方案,做好技术交底。根据工程特点,针对重点关键工序组织专项技术攻关。测量人员接收高程水准点及建筑物位置控制桩,完成建筑物的轴线、高程控制网的放线工作。建立现场试验室,完成试验设备计量标定。

机械设备、周转材料:对采用的垂直运输设备进行技术论证,编制好机械安装施工方案;编制内部周转材料使用计划,提出各种材料成品、半成品加工计划。组织采购与调剂到位。

对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。 编制施工预算,进行工料分析。

5.2 施工水电准备

5.2.1 施工用水

本工程由于采用商品混凝土,结构施工用水量不大,施工用水主要为混凝土养护用水,装修阶段用水量一般。施工机械用水量不大,根据消防要求,施工用水供水主干管管径不应小于DN100mm。因此选用DN100mm镀锌钢管作施工给水总管。上水管干线接至各消火拴设置点,其它施工及生活支管分别用DN=50mm、32mm、25mm、15mm的镀锌管接引至各用水点。楼层的消防用水和施工用水共用一根竖向供水管道。

根据建设单位提供的水源,结合配水管网布置的原则是保证不间断供水的情况下,管路铺设越短越好,同时考虑施工期间有移动的可能性,分别从水源引到搅拌站、职工宿舍、食堂、卫生间等用水处,穿过临时道路时,水管埋地300mm,主水管设置阀门,以方便水管维修与移动,从而不影响生产、生活之用。

考虑采用自来水水管供水时,由于是高层建筑,水压有可能不足,故施工现场在随楼层上升传递,可采用高压水泵给予加压,将水传送至建筑物的顶层。现场设室外消火栓。在现场设高压水泵房,安装1台100MLSI—4水泵。楼内设供水立管和消火栓,每个消火栓配备50m水龙带。 5.2.2 施工用电

(1)由业主所供电源至配电房再引出干线至场地内施工专用配电房。

(2)从施工配电房引出用电主干线,按《JGJ59-99》安全标准新规范的要求对电力系统、配电导线等进行布设。

(3)配电箱及次干线

1)在现场各固定用电机械处设置专用的末端配电箱,实行专箱专用。

2)每层配置1只电箱,电缆线沿脚手架结构边上升,电缆通过时,用抱箍及膨胀螺栓把

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 电缆固定在砼结构上,每层用电通过电缆拉接各流动小配电箱进行施工。

(4)施工照

1)场地东西两侧及塔吊上各设一只镝灯照明。

2)建筑物作业高度照明采取在塔吊上各设两只镝灯进行照明。 3)其他流动作业区域采用滚动式小型镝灯辅助照明。 5)生活区照明、按常规布置。

6)按安全规范要求,按各施工点的具体要求分别采用不同的电压。

5.3 物资准备

建筑材料的准备

对主要材料尽早申报数量规格落实地方材料来源办理订购手续对特殊材料需确定货源。建筑材料的准备包括三材、地方材料、装饰材料的准备。并配置好测量和试验器具,尽早提出预埋铁件的数量和规格,安排进场材料、构件及设备的验收,并检查其数量和规格。同时还应做好技术试验和检验工作。

组织施工机具进场、组装和保养

根据施工平面图,将施工机具安置在规定的地点和仓库。对固定机具要进行就位、搭棚、组装、接电源、保养和调试工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。

模板和脚手架的准备

模板和脚手架是施工现场使用量大、堆放占地大的周转材料。 模板在现场应规划出必要的存放场地。

脚手架应按指定的平面位置堆放整齐,扣件等零件还应防雨,以防锈蚀。

5.4 劳动组织的准备

1)组建项目管理机构。

2)建立精干的施工队组:根据施工组织方式,确定合理的劳动组织,建立相应的专业或混合工作队伍。并集结施工力量,组织劳动力进场。

3)做好职工入场的安全、防火和文明施工等教育工作。 4)按管理系统逐级向施工队组和工人进行施工组织和技术交底。 5)职工生产后勤保障的准备。

5.5 现场准备

1)根据施工总平面图,在现场布置施工临时水电线路,搭建临舍。 2)修筑排水明沟,做好现场排水布置。

3)按施工总平面图布置,对现场的施工道路,料场、预制场地进行硬化。

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

6. 分部分项工程施工方案

6.1 施工顺序

本工程按照“先地下、后地上,先土建、后设备,先主体、后维护,先结构、后装修”的施工顺序组织施工。地下室剪力墙分三个施工段,主体部分同样也分三个施工段,垂直方向按自然层划分施工层。以便组织有节奏、均衡、连续地流水施工。 6.1.1地下室施工顺序

定位放线→打桩→基坑开挖→砂石和素混凝土垫层→弹基础底板线→绑筏板、基础梁钢筋→支模→浇筑混凝土→绑第一段基础剪力墙和柱钢筋→支顶板、墙、柱模板→浇筑第一段混凝土→绑第二段基础剪力墙和柱钢筋→支顶板、墙、柱模板→浇筑第二段混凝土→绑第三段基础剪力墙和柱钢筋→支顶板、墙、柱模板→浇筑第三段混凝土→砌筑Mu10机制粘土砖→基础结构验收→回填土施工。

1)基础采用500 mm厚的砂石垫层和100 mm厚的C15混凝土垫层。墙、柱、楼板支模采用组合钢模板。楼板模板使用满堂脚手架做支撑,立管的横纵间距不大于1.0m。筏板基础大体积施工:筏板基础混凝土734.40m,板厚0.600m,强度等级C30,防水等级一级。

2)地下室外防水工程 6.1.2±0.000以上施工顺序

主体结构施工按常规方法:

每层分三个施工段,每段的施工顺序为:

弹线 → 绑扎墙柱钢筋→支柱墙模板→浇注柱墙混凝土→支梁板模板→绑梁板钢筋→浇注梁板混凝土。

本工程在每层装饰之前,室内设备、电气管线、湿作业以及外围护墙体、门窗框安装应相应完成,注意屋面防水应适时做完,以保证顶层内装修顺利进行。当自上而下封闭外檐时,垂直运输设备自上而下陆续拆除。此时室内进入精装修阶段,设备安装进入调试阶段,少量的材料垂直运输由正式启用的楼内电梯承担。 6.1.3收尾、室外管线、交付使用

当室外装修完成,室内装修接近尾声时,外檐脚手架,上料平台和外用电梯均已拆除,搭建的临时设施陆续拆除,此时安装各种室外管线。与此同时各种室内管线应完成各项试验工作,然后与室外管线相应接通,接通后还要进行必要的管线综合试验。在完成管线施工和试验的同时,场平陆续穿插安排。

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6.2 CFG桩工程

开孔前桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。修筑井圈、护壁。符合下列规定:井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150mm-200mm。每掘进1.2m进行一次护壁施工,确

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 保安全。修筑井圈护壁应遵守下列规定:护壁的厚度100mm、拉结钢筋双向Ф6@300、上下节护壁的搭接长度不提小于300mm;混凝土强度护壁混凝土C20;每节护壁均应在当日连续施工完毕;必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂护壁模板的拆除宜在24小时之后进行;发现护壁 有蜂窝、漏水现象时,应及时进行补强以防造成事故;同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

打桩顺序。按施工图从西开始向东依次进行,由L轴向A轴进行,如图4.1所示

挖至设计标高时,孔底不应有积水,终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底的残渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和浇注桩身混凝土。遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,护壁施工宜按下列方法处理:每节护壁 的高度可减少到300mm~500mm,并随挖、随验、随浇注混凝土;采用钢护筒或有效的降水措施。当桩全面开挖前应进行 试成孔,以便核对地质资料、检验设备、工艺以及技术是否合适,人工挖孔桩净距小于2倍桩径距且小于2.5m时,应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m。钢筋笼加工、安装:钢筋笼主筋沿桩身全长布置,螺旋箍筋加密区长度3m;加强箍筋间距2m,与桩主筋焊牢。钢筋笼用汽车吊装入井,安装前应预先在钢筋 笼上绑扎固定钢筋笼的混凝土垫块。 混凝土灌注

挖孔柱桩身及承台混凝土强度等级C30,浇注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽;当高度超过3m时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土采用插入式振动器振捣密实。每一根桩的桩身混凝土必须连续浇,不允许有间歇,以确保桩身混凝土质量。 质量标准

桩孔进入设计持力层的厚度不小于500mm。人工挖孔桩护壁内径±50mm,垂直度0.5%,桩位允许偏差:单桩、条形桩沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50mm,条形桩沿轴线方向和群桩基础中间桩150mm。桩顶标高-5.1m,即进入承台内100mm。各种原材料有出厂合格证且现场取样复试符合规范,混凝土配合比符合设计要求,混凝土振捣密实。

图6.1 打桩示意6.3地基与基础工程

6.3.1施工概述

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

此基坑开挖深度在3.9m,基坑西侧距离道路红线为8.1m,地下水埋深在场地土下1300mm-1700mm,渗透系数为0。032,涌水量小,明沟排水足以满足要求,所以采用明沟降水。采用1:1.5放坡开挖,经验算偏安全。

测量放线→基坑开挖至地下水位→基坑降水→机械挖土边开挖边降水至坑底150mm-200mm→人工挖土至设计标高→立塔吊→铺砂石垫层→混凝土垫层→底板和梁钢筋绑扎,墙体插筋→支底板和梁模板→浇混凝土→墙柱放线→墙柱钢筋→墙柱模板→浇注墙柱混凝土→拆模养护→基础土方回填至设计标高。 6.3.2明沟降水的布置

明沟排水布置在建筑物垫层边0.4m以外,沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m.排水明沟的底面应比挖土面低0.3m-0.4m。集水井底面应比沟底面低0.5m以上,并随基坑的挖深而加深,以保持水流畅通。集水井布置在基坑的四角。

1-集水沟 2-集水井 3-水泵

图6.2 明沟排水示意图

基坑涌水量的计算:K=0.032m/d,S=2.9m,H=2.4,R=30m,r=14.7,m=4.1

Q= 1.366KS(2H-S) 6.28KSr Q= + 土方开挖 =2.15m3/d 6.2.3 ㏒(R/r) 1.56+(r/m)(1+1.185×㏒(R/4m)) 1)本工程土方开挖,采用2台WLY40反铲挖土机,6辆自卸车,从南至北随降水的深Q×(1+20%)=2.58 m3/d 度开挖,采用沟端开挖的方式,挖至坑底时,随挖随做垫层。

N=K。QH。/(75n1×n2)=1.12 kN 的潜水泵 所以选用型号为1.5JQB2-106.2.3土方开挖 本工程土方开挖采用2台WLY40反铲挖土机,6辆自卸车,从南至北随降水的深度开挖,采用沟端开挖的方式,挖至坑底时,随挖随做垫层。

挖土施工要点

开挖前做好各项前期准备工作,如抽水设备、各项应急措施,渣土卸点,挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。

挖土前应对施工人员进行详细的技术交底,挖土时管理人员必须到位,指挥机械挖土顺序和方位,确保工程质量。

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

机械挖土必须配合人工进行修整土,严格控制挖土深度及平面范围,严禁超挖。挖土至坑底标高以上200mm应暂停挖土,进行人工修土。

每层土方开挖前,集水井必须设置到位,水泵正常的情况下方可继续开挖。 土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面,并做好坑底排水。

挖土至设计标高后,及时放置预制混凝土垫层,以免土体受到过分干扰。 土时在挖机工作范围内,操作人员不允许在挖斗下站立。

土方开挖后,由项目部组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。

挖土注意事项

土方开挖施工时,坑边5米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。严格控制基坑边的堆载以及其他载重运输设备荷载,不得超过20KN/㎡,基坑内机械进出口通道处,应事先在基坑护壁附近铺设路基箱或钢板以扩散压力,减少侧压力。

严格执行开挖程序,严禁超挖,最后300mm厚土层应用人工开挖以控制标高,确保基坑土体不松动。在每个限定范围的开挖层中严格按开挖程序进行开挖,总的方向由中间至四周。

若机械无法开挖则采用人工挖土,配备一定数量的人员进行人工修土,并适当放慢挖机开挖的速度,使人工挖土尽量能跟上挖机的速度。人工铲土与机械挖土必须错开时间和地点,确保施工安全。

土期间挖土机离开边坡应有一定的安全距离,以免塌方,造成翻机事故。基坑开挖时,挖土机间距应大于10m,挖土机工作范围内,不得进行其他作业。

土方开挖至坑底后立即做好坑底四周排水,做到基坑内不积水,便于下道工序施工。 基础底面所有表面如发现弹软土和松散石料都要必须清除,以适用材料逐层回填并压实,若由此形成的坑穴和大的槽穴都必须用C15素混凝土填补。 遇到特殊情况及时向管理人员反应。 实行安全施工

专人每天收听天气预报,掌握天气动态。做到雨天有施工防范措施。在挖土放坡过程中,如遇暴雨天气,应在下雨前,停止挖土,在挖土土坡上方,及时扯好安全遮雨蓬(可用凡布或尼龙布)遮盖土坡,避免雨直接倾泻在土坡上,造成坡堤失稳、塌方;同时集中所有抽水泵加紧排除基坑积水。

在开挖坑底土时,须严格安照施工组织设计控制标高,在开挖时要有专人进行测量标高并指挥,确保土体的设计标高,为今后的顺利施工打下基础。

6.3.3基础模板工程:

基础模板在安装前,根据控制桩在基础垫层上弹出纵横方向的轴线和边线。基础模板初步立好后,用水平尺和线锤矫正模板的标高及垂直度。将矫正好后的模板用斜撑和水平撑撑牢。模板支好后,根据水平控制桩及设计标高的要求将各部位的高度划在基础模板上。基础

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 梁的模板在安装前先在梁与板的交接处焊接40mm长的钢筋,梁的模板下部支撑在预先焊好的突出钢筋上,上部用木条固定好。

技术措施

模板安装前由木工翻样做好模板排列图和支撑示意图。

支模前必须弹好轴线、柱、梁等边线及控制线,柱在钢筋上做好标高,底部焊好钢筋限位,梁板模板标高在支撑立杆上做好标记。

模板拼装要求严密、平整防止漏浆。柱模底部板块拼接处的缝隙应堵牢。

模板支撑必须牢固,并设有足够抛撑,确保立杆的稳定性。梁侧模设置足够斜撑,梁截面高度大时,应经验算设置对拉螺栓。

模板安装前应在其表面涂脱模剂。封模前必须做好隐蔽验收。

模板过程中木工监护、质量员应随安装进度用吊锤、钢尺等以控制线为依据对模板位置、尺寸、垂直度、标高等进行复核,合格后方可进行下道施工,认真做好技术复核。

柱模底部可用水泥砂浆垫平,防止漏浆。

拆除模板应严格按规范要求进行,拆模应规范、文明,不得破坏施工好的砼表面及梁柱棱角。

模板须待混凝土浇捣完毕24小时后梁强度达24N/mm2后方可拆模。底模应在强度达到规范要求后方可拆除。

拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板、钢管等及时运走,整理堆放整齐。 拆模顺序应后支先拆,先支后拆,先拆除非承重部位后拆除承重部位。 6.3.4基础钢筋工程

本工程钢筋加工采用外加工,在工地内设临时钢筋加工场,现场配置1台碰焊机、1台钢筋切断机。绑钢筋之前先在垫层上把钢筋的位置线弹好,然后在绑钢筋。

本工程的直径〈22mm的水平钢筋接头采用搭接绑扎接头,直径〉22mm的采用直螺纹连接,剪力墙竖向钢筋采用搭接绑扎,框架柱及剪力墙暗柱竖向钢筋全部采用压力焊焊接连接。

钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样,填写加工单经复核后交现场施工班组加工,加工完毕由质量员验收合格后,才可用于施工作业。

钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。

技术措施

先准备好钢筋保护用的垫块,其厚度按下表选用,基础梁和承台底部垫块其大小为100×100×50(高),其强度等级要求同结构,其余的垫块采用1:2水泥砂浆制作,用于垂直方向的垫块必须设置扎铁丝孔:

绑扎时,发现钢筋弯曲变形、表面有油性、泥土等有妨碍与筋粘结力的杂质,必须事先调直整平后清除。钢筋进场时应有质保书,然后再送试验室测试。

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钢筋绑扎要求应严格按施工图、工艺要求及质量验收标准进行,并控制好钢筋的规格、间距、搭接倍数、锚固长度及数量和钢筋保护层的厚度。

所有钢筋的布置应根据轴线、尺寸来控制其位置,标高用样棒控制。

柱子的插筋应用环形箍筋与板面筋用电焊固定,墙板插筋可设置φ12斜撑固定,并电焊与板面筋固定,防止钢筋倾倒和在浇混凝土时发生移位现象。

垫块保护层布置要求,柱、梁以@1500mm的间距设置。

以上钢筋工程的隐蔽验收应一次成优,在办妥有关技术资料手续后,方可进入下一道工序的施工,基坑内、模具内的多余钢筋都必须及时清除。结构模具内的碎块、木屑等垃圾应及时清理。

6.3.5 基础混凝土工程

本工程垫层混凝土,基础混凝土均采用商品混凝土进行浇筑,混凝土浇筑均由南向北。 浇捣混凝土前,应认真检查各机电设备运转十分正常,充分保证混凝土的连续供应,并及时掌握好天气的变化情况。

商品混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,运至现场的坍落度必须符合规定的要求,楼板混凝土的坍落度应按有关规定每车一测。

根据商品混凝土流动性大的特点,基础底板混凝土浇筑施工时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,发现问题及时处理。

混凝土浇捣前及浇捣时,基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。

混凝土浇捣过程中,应注意振捣密实,防止出现夹心层。必须做到:采用Ф50振动棒捣实,严格控制振捣时间(使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落)、移动间距(750mm)和插入深度(插入下层混凝土内的深度不小于50mm),严禁用振动棒震动钢筋和模板的方法来捣实混凝土。

混凝土表面处理要做到二压二平,即首先按面标高用拍板压实,刮尺刮平,最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止基础梁、板表面高低不平。

混凝土浇筑完毕,外露表面应及时覆盖浇水养护,视气候情况决定养护天数。 柱钢筋绑扎前、混凝土终凝后,施工缝表面浮混凝土要凿去,钢筋上泥浆要用钢丝刷刷净。松动的石子要清除,灰尘要清扫干净。

应认真做好工地试块的管理工作,从试模选择,试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责,以提高试块的代表性,正确反映混凝土结构的构件强度。 混凝土养护

混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和并及时进行养护,采用覆盖草包或塑料薄膜。

混凝土的养护日期,不得少于7昼夜。 浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,始准在其上来往人员和安装模板及支架。

6.4 测量工程

(1)施工测量准备工作 1)设计图纸的审核 ①总平面图的审核

建设用地红线桩点(界址点)坐标与角度、距离是否对应。 建筑物定位依据及定位条件是否明确、合理。 建筑群的几何关系。

首层室内地坪设计高程及有关坡度是否合理、对应。 ②建筑施工图的校核

建筑物各轴线的间距、夹角和几何关系。 建筑物平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸。

各层标高(相对高程)与总平面图中的有关部分是否对应。 ③结构施工图的校核

核对轴线尺寸、层高、结构尺寸(如墙厚、梁断面及跨度、楼板厚度等)。 以轴线图为准,对比基础、非标准层及标准层之间的轴线关系。 对照建筑图,核对两者相关部位的轴线、尺寸、标高是否对应。 ④设备施工图的校核

对照建筑、结构施工图,核对有关设备的轴线、尺寸及标高是否对应。 核对设备基础、预留孔洞、预埋件位置、尺寸、标高是否与土建图一致。 2)测量器具的检定与校核 检定

测量设备的检定由公司材料设备部负责,由专人送技术监督局检定。检定合格的测量设备,其检定证书及有关资料应齐全完整,并在测量仪器上做出明显标识,以确保使用有效的测量设备。有关检定合格证件的原件由材料设备部保存,复印件2份,1份随仪器保存,1份记入项目部仪器台帐保存。

使用与检校

测量设备使用前,要查看检定标识是否在有效期内,同时应检查调试,完好时方可使用。即使是在检定有效期内,经纬仪、水准仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期检校一次。

测量定位

根据规划部门验收的测绘结果及总平面图所标示的方位、朝向用经纬仪进行复核,闭合无误,复核准确后进行引测。

施工场地测量:目前现场的三通一平已完成,临时水电管线尚未敷设,其场地测量允许误差为:平面位置50mm,高程±50mm。

对施工场地上保留的建筑物和已搭设的暂设用房、消火栓等尚须补做测量,以补齐施工

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 平面图上的内容。

施工测量放线工作基本准则

认真学习与执行国家法令、政策与规范,明确工作目的,为工程施工服务,对按图施工与工程进度负责。

测量遵循“由整体到局部,先控制后细部”“高精度控制低精度”“前一步工作未核验不得进行下一步工作”的原则开展工作。

必须严格审核测量起始依据(设计图纸、文件、测量起始点位、数据等)坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。

贯彻测法科学简捷、精度合理相称的工作原则。仪器选择要适当,使用要精心,在满足工程需要的前提下,力争做到省工、省时、省费用。

定位、放线工作必须执行经自检互检合格后,由有关主管部门验线的工作制度。此外,还应执行安全、保密等有关规定,用好、管好设计图纸与有关资料。实测时要当场做好原始记录,测后要及时保护好桩位。

紧密配合施工,发扬团结协作、不畏困难、实事求是、认真负责的工作作风。 虚心学习、及时总结经验,要有努力开创新局面的工作精神,以适应建筑施工不断发展的需要。

建筑物定位与基础施工测量

工程的建筑物定位依据为规划部给定的建筑红线桩位。基础阶段施工期间使用外控法施测。

据建筑物红线桩位建筑物控制网中的主要轴线,做好控制桩。控制桩是建筑物定位与竖向控制的基本依据。因此,必须在总平面图上明确标出并采取妥善保护措施。本工程的基本形状为矩形,故选用直角坐标法测设建筑物平面控制网,并在控制网上测定建筑物轴线控制桩。

建筑物主轴线控制桩除做好保险桩外,还需要将控制主轴线延长引到场地四周的墙上。现场±0.000标准水准点也要明确标识在墙面上。

工程基坑采用小放坡、护壁施工,应根据建筑物平面控制网、设计边坡及场地地面高程,分别测设出基槽下口(坡脚)及基槽上口(坡顶)位置桩,并沿上口撒出开挖边界线。

控制开挖标高,在挖土接近槽底时,应及时测设坡脚与3m×3m方格点标高,允许误差为±10mm。

垫层上进行基础定位放线前,应以建筑物平面控制网为准,校测建筑物外廓轴线控制桩无误后,方可用经纬仪以方向线法直接投测各轴线,投测允许误差为±3mm。

垫层(防水层的保护层)上,建筑物外廓轴线闭合,经校测合格后,用墨线详细放出细部轴线与有关边界线。基础放线尺寸的允许误差为:±3mm,1′。柱位用红漆作出轮廓标记。

检查模板位置与控制墙体垂直度,要在墙板两侧设控制线。墙体模板上口轴线位移不得超过3mm,内墙用线坠检查,外墙用经纬仪检查。

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

主体结构施工测量

主体结构施工主要采取内控法施测,施工到±0.000后精密校测一次。结构施工到6层时再次精密校测一次。

首层放线时,严格校核主轴线的交点。首层放线验收后,应将控制轴线引测至结构外立面上。

轴线的竖向投测,以建筑物的轴线控制桩为基准,事先进行校测。确保其位置正确。投测的允许误差每层3mm,总高10mm。

控制轴线投测到施工层后,应组成闭合图形,且间距不得大于所用钢尺长度.

施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线,然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。

(标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始标高线竖直量取。应由三处分别向上传递,标高的允许误差为:每层±3mm,总高±10mm。

施工层抄平之前,应先校测首层传上来的三个标高点,当偏差小于3mm时,以其平均点引测水平线,抄平时,尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为±3mm。

柱钢筋绑扎完成以后,应在竖向主筋上测设标高点,并用油漆标注,作为支模与浇灌混凝土的依据,测法及允许误差同5)、6)条.

各施工层拆模后,顶板支模以前,必须测设交圈的+50cm水平控制线,作为顶板支模及装修施工的标高依据。相邻标高点间距不宜大于4m,弹水平线的误差为±1mm,总误差±3mm。

结构施工中测设的平面与标高线,均应以墨线标定,线迹应清晰准确,墨线宽小于1mm。装修工程施工测量

在装修工程施工测量前,除应熟悉图纸、验算有关测量数据外,还应该核对图上的平面和高程坐标系统与现场是否相符,对所用的测量控制点及其成果进行检查与校测。当对设计图纸与现场情况有疑问时,应及时与有关部门联系解决。

结构施工中应按装饰施工测量的精度要求,及时将装饰工程所需的控制点、线弹划并固定在已建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处。

装修工程施工测量所测设的水平线、铅垂线与竖直投测应符合下列要求:

水平线(室内、室外)每3m两端高差应小于1mm;同一条水平线的标高允许误差为±3mm。在不便于使用水准仪的地方,可安装连通管水准器找平。

室外铅垂线使用经纬仪投测,两次投测偏差应小于2mm。 室内铅垂线可用线坠投测,其精度应高于1/3000。

本工程装修工程的施工测量项目主要有:阳台、窗、填充墙砌筑、烟风道安装、楼地面(含楼梯、台阶、坡道)、天棚。要保证施测项目的水平度和垂直度。电梯的施工测量由土建配合专业安装队伍进行。

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6.5钢筋工程

钢筋工程必须符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。 钢筋工程总体施工顺序:

编制钢筋配料单 → 配料单审核 → 提出钢筋需用量计划 → 钢筋进场 → 钢筋材质、规格、数量验收 → 取样送检 → 钢筋加工 → 加工半成品预检验收 吊运至工作面 → 钢筋连接、绑扎 → 接头试件取样送检 → 恢复取样处钢筋连接 → 钢筋工程隐蔽验收 → 与下道工序办理交接检 → 下道工序施工。

现场存放的钢筋应选择地势较高、平坦坚实的场地,堆放时,钢筋下面要填以垫木,离地不少于200mm。钢筋堆放场地禁止油类、酸类和盐类物品存放,以免油污和腐蚀钢筋。

钢筋应有出厂质量证明书。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志和外观检查,并抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。

钢筋现场加工时,大部分接头采用闪光对焊及电渣压力焊;小部分采用电弧焊和绑扎搭接接头。所有焊接接头、机械接头必须经随机抽样检验合格后,才能进行下道工序。

已加工的钢筋半成品要分构件名称按号码顺序堆放,同一构件的钢筋要放在一起,按号牌排列,牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数等。 钢筋配料设计 抗震构造作法

凡设计图中未注明的细部抗震构造作法。可参照03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和《建筑物抗震构造详图》97G329两种国标图集中的具体规定来确定。

成型钢筋构造——受力钢筋的弯钩和弯折

HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩后的平直长度应符合设计要求。

钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋弯钩的弯弧内直径除须满足上述要求外,尚应不小于受力钢筋直径。本工程为抗震结构,箍筋弯钩弯后的平直部分长度,不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋的锚固

本工程使用的混凝土主要为C25~C35,的钢筋锚固长度确定为35d。 钢筋连接——机械连接、焊接、绑扎搭接

本工程水平钢筋接长墙柱钢筋优先采用电渣压力焊接长。基础底板的钢筋可采用闪光对焊和手工电弧搭接焊。Φ16mm直径以下的接头采用绑扎接头。

钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上的接头。

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的连接区段长度为35d(d为主筋的最大直径),且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的主筋截面积与全部主筋截面积的比值; 钢筋的保护层

定位措施:为了保证双层配筋的位置和构件保护层的要求,必须提前做好砂浆垫块和钢筋支撑,包括:马凳、撑铁、飞机铁、梯形撑架、拉筋、柱主筋定位卡具等,合理布放。要及时焊接好大模定位用的预埋钢筋,另行加焊固定门窗洞口模板用的支撑钢筋。

受力钢筋保护层的厚度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应满足下表规定。注意:梁、柱主筋保护层不应小于受力钢筋直径;板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm,在三者数值不同时取大值。

钢筋的混凝土保护层厚度(mm) 表6-1

混凝土强度等级 环境条件 构件名称 低于C25 板、墙、壳 室内正常环境 梁和柱 露天或室内高湿度环境 有垫层 基础 无垫层 70 板、墙、壳 梁和柱 35 45 25 25 35 40 15 25 C25及C30 15 高于C30

钢筋配料注意事项

钢筋配料,除钢筋的形状尺寸必须满足图纸要求外,还应考虑便于加工、运输和绑扎安装。

计算断料长度时,必须考虑弯曲调整值的影响。对外型复杂和钢筋过密的构件,应放1:1足尺大样或采用放小样的办法准确量测钢筋长度。

配料时必须考虑施工需要的附加钢筋,如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁、马凳以及梁的垫铁等。 钢筋加工 钢筋调直:

采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级的钢筋的冷拉率不得大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不得大于1%。 钢筋加工的允许偏差

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定:

钢筋加工的允许偏差 表6-2

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋的净尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 钢筋加工注意事项

钢筋切断应合理统筹配料,将相同规格钢筋根据不同长短搭配。断料时一般先断长料、后断短料,以减少短头、接头和损耗。下料时应避免用短尺量长料,以防止产生累积误差。

钢筋在弯曲机上成型时,芯轴直径应为钢筋直径的4倍(5倍),以满足规范对弯心半径的要求;成型轴宜加偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

钢筋弯曲均应在常温下进行,不允许将钢筋加热后弯曲。此外。注意电梯机房内的吊钩有特殊规定,吊钩必须采用加热后弯曲,严禁冷加工。 钢筋的焊接与机械连接工艺 钢筋机械连接接头质量检验

机械连接要做好型式检验、工艺检验和现场抽样检验。只有所有接头验收通过以后,才可以开始绑扎作业。

型式检验报告由技术提供单位(厂家)提供。钢筋连接施工开始前应进行工艺检验,工艺检验在现场每种规格做3个接头。现场抽样检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头,以每500个接头为一批,不足500也作为一个验收批,每个验收批抽取3个试样进行拉伸试验。如有1个不合格,则抽取双倍试件再做试验,如果仍然有1个试件不合格,则该批接头全部割开后,重新连接并试验。 钢筋机械连接——滚压直螺纹 施工准备

施工前应检验钢筋是否合格,套筒是否有合格证,其型式、规格是否与包装箱标志相符,与工程要求是否相符。套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷,尺寸应符合要求。 清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。

根据要求的螺纹相关尺寸,调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常,轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。 丝头加工

钢筋应先调直再下料,切口端面与钢筋轴线相垂直,不得有马蹄形,严禁用气割下料。 滚压丝头的牙型、螺距必须与套筒一致,且经量规检测合格。 将待轧制钢筋平放在支架上,端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

开动轧制机,并用水润滑轧制头,缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 相关尺寸调整),使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹。再缓慢移开轧制头。

逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量,并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过松或过紧,检查螺纹的深度是否符合要求。

将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒,并按规格分类码放整齐待用。 钢筋的连接

连接钢筋前,应检查钢筋丝头和套筒等级、规格是否符合要求,螺纹是否干净、完整无损,满足要求时方可进行连接。

预制连接,对正钢筋轴线旋入套筒,旋入长度为1/2套筒总长,而后装好另一端密封盖。 现场连接,做好第二个丝头的旋入长度标记,旋入套筒另一端,检查套筒对两钢筋的对中性而后旋紧,保证套筒偏移不大于1倍螺距。

接头装好后,丝头在套筒两端面的外露螺纹不大于1倍螺距(指滚压在钢筋底圆直径表面上的螺旋线,不包括纵肋和横肋处)。 电渣压力焊

电渣压力焊属于熔化压力焊,利用电流,通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时,首先在上下钢筋两端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴,随后在监视焊接电压的情况下,进行“电弧过程”的延时,利用电弧热量,一方面使电弧周围的焊剂不断熔化,以使渣池形成必要的深度;另一方面使钢筋端面逐渐烧平,为获得优良的接头创造条件。接着,将上部钢筋端部潜入渣池中,电弧熄灭,进行“电渣过程”的延时,利用电阻热能使钢筋全断面融化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后,在断电的同时,迅速进行挤压,排除全部熔渣和熔化金属,形成焊接接头。

焊接参数:钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程,其中引弧、挤压过程很短,对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程,故应根据不同直径的钢筋,选择好焊接电流和焊接时间。 施焊要点

用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上下钢筋同心。螺纹钢筋两肋对齐。轴线偏差不得大于2mm。

安放铁丝圈。在两根钢筋接头处,安放10mm左右的铁丝圈,作为引弧材料。

装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前,应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口,以防焊药泄漏。也可使用石棉垫。

施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧,使电弧顺利引燃。也可采用直接引弧法即上下钢筋顶住,在通电的瞬间,立即上提钢筋2—4mm,电弧即燃烧起来。引弧的过程很短暂即完成。随着电弧的稳定燃烧,电弧周围的焊剂逐渐熔化,上部钢筋加速熔化,上钢筋端部逐渐潜入渣池,此时电弧熄灭,转入“电渣过程”,由于高温渣池具有一定的导电性,所以产生大量电阻热能,使钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度,在切断电源的同时,迅速顶

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 压钢筋,并持续一定的时间,使钢筋接头稳固结合。 电弧焊

主要设备为弧焊机。本工程采用的焊接型式主要为搭接焊和帮条焊,且主要为平焊施焊,有少量焊口为水平横焊。

帮条焊两主筋端面之间必须留有2-5mm的间隙(钢筋直径大的应取大值),帮条与主筋之间先用四点定位焊固定。施焊打弧应在帮条的内侧开始,将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度,每焊完一层应即清渣。

搭接焊应先将钢筋预弯,角度不大于4°(即70mm/1000mm,每米不超过70mm的斜度),用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。

无论是搭接焊或帮条焊,以双面焊优先考虑,只有在操作位置受阻时才可以采用单面焊。

单面焊和双面焊规定 表6-3

焊缝长度 级别 焊条 双面焊 HPB235 HRB335 E4303 E5003 ≥4d ≥5d 单面焊 ≥8d 0.7d ≥10d 0.3d ≥5d ≥10d 焊缝宽度 焊缝厚度 双面焊 ≥4d 单面焊 ≥8d 帮条长度

手工电弧焊焊接,电焊工必须持证上岗,先行制作模拟试件,合格后才允许正式作业。焊缝的长、宽、厚应符合规范要求,焊接接头外观不应有明显的烧伤、咬肉、夹渣、焊瘤等缺陷。

焊接时同一焊接参数每300个接头为一个检验批,不足300个也作为一个检验批处理,从成品中截取试件,做机械强度试验,合格后方可隐蔽。 闪光对焊

钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触,通以低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起。

直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊,施焊时先闭合一次电路,使两钢筋的端面轻微接触,这时端面的间隙中即喷射出火花,熔化的金属微粒一一闪光,接着徐徐移动钢筋,使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,钢筋端头加热到将近熔点时,就可加一定的压力迅速进行顶锻,先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。

钢筋端头如有弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,否则在夹具和钢筋间会造成接触不良,影响正常操作,

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 接触对焊完毕,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中,以避免发生接头弯折现象。

为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。

钢筋对焊完毕,必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;接头如有弯折,其角度不得大于4°;接头轴线如有偏差,偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验:对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度,并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外;冷弯试验时,接头位置,应弯曲中心处,弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15毫米。

钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上,在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制。 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎工艺流程 基础底板钢筋绑扎工艺流程

放线 → 验线 → 放基础底板下层钢筋 → 钢筋焊接或机械连接 →绑基础梁钢筋→ 绑底板上层钢筋 → 钢筋连接隐检 → 插墙柱钢筋 → 绑扎底板浇筑高度内的柱钢筋→ 隐蔽工程验收。 墙、柱钢筋绑扎工艺流程

弹放轴线、墙柱边线、50cm水平控制线 → 验线、预检 → 检查调整立筋位置 → 立筋焊接、机械连接或搭接 → 自检、互检 → 调整立筋垂直度 → 绑扎箍筋 → 安装保护层垫块 → 安装上部控制立筋位移的卡具 → 隐检 → 交接检。 梁钢筋绑扎工艺流程

调整柱子立筋垂直度 → 穿节点核心区柱箍筋 → 划梁箍筋间距线 → 放梁箍筋 → 穿梁底层纵筋并与箍筋固定 → 梁钢筋焊接或机械连接→ 穿主梁上层钢筋 → 箍筋按间距绑扎固定 → 绑梁底层纵向筋 → 穿梁上层纵向筋 → 绑扎穿梁洞口加强筋 → 隐蔽工程验收。

现浇楼板钢筋绑扎施工工艺流程

墙体混凝土上部接槎部位软弱层剔除→人工配合清理杂物 →弹放底层钢筋位置线及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管 →自检、互检(看管道是否高于板筋)→摆放铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→自检、互检→报监理隐检→交接检。

钢筋绑扎施工操作要点

做好钢筋绑扎前的各项施工准备是非常重要的。要高度重视放线和验线工作。基础底板

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 钢筋绑扎前,要在垫层上弹出轴线和墙体位置线,并用红油漆标明柱子位置及钢筋根数,根据钢筋间距弹线,以保证钢筋位置和间距的准确。

钢筋绑扎前应熟悉施工图纸,核对成品钢筋的级别、规格、形状尺寸和数量,核对配料单料牌,如有错,应予纠正或增补,同时准备好绑扎用的火烧丝、绑扎工具和绑扎架等。

对形状复杂的结构部位,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合的先后次序。

单向钢筋网片的绑扎,除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎;双向受力的钢筋网片则需全部扎牢。相邻绑扎点的绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处,应分别在两端和中心用绑丝扎牢。

构件采用双层钢筋网时,上下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚(铁马凳)。间隔0.8~1.0m布置。墙体钢筋网之间应绑扎Φ6~Φ8的拉筋,呈梅花型布置。大型基础底板,应用Φ16~Φ25的钢筋焊成支架来支承上层钢筋,支架间距0.8~1.2m。梁中纵向受力钢筋为2排以上排列时,两排钢筋之间应垫以直径Φ25/Φ30的短钢筋(垫铁),以保证排距正确。

梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错设置,箍筋叠和处在梁上部左右交错布置;在柱中,箍筋弯钩叠合处沿柱四角螺旋式错开布置。梁端第一个箍筋离墙柱边50mm,柱底箍筋离开楼板面50mm,剪力墙连梁箍筋距洞口边50mm开始设置。

本工程抗震设防烈度为7度。柱底、柱顶箍筋加密区范围为≥柱长边且≥1/6柱净高,二者之中取大值,加密区箍筋间距100。梁端箍筋加密区范围为1.5倍梁高+50mm,加密区箍筋间距100。

要采取措施保证梁柱节点核心区的柱箍筋数量,钢筋穿插过密时,核心区的箍筋可以做成开口箍,对接后手工电弧焊焊接连接。柱主筋有移位情况时,可以在梁高范围内按1:6的斜度纠正,为确保柱主筋在浇筑混凝土时不产生位移,用柱主筋定位卡具进行临时固定,混凝土浇筑完毕,定位卡具取出后重复使用。

板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上。次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。钢筋穿插过于密集时,要保证梁顶面受力钢筋之间有30mm的净距,以利浇筑混凝土。钢筋配料时,要综合考虑模板起拱和纵横两个方向的梁的相交处的保护层控制问题,并与模板专业协调,事先计划好钢筋安装顺序和高度控制,避免局部保护层过大或过小。

墙体钢筋排放布置时,要为穿墙螺栓预留出通过位置,不准在钢筋网片绑好后,任意将钢筋打弯以穿过螺栓,要通过适当调整钢筋间距的办法预先避让出螺栓位置。

6.6模板工程

本工程的筏板基础、梁、板模板采用18mm厚的竹胶板. 模板施工准备工作:

进行中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。

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做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。 墙体模板

弹线→验收→→安装一侧墙体模板→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→调整,模板垂直度、平整度→验收.

为保证墙体截面尺寸,墙体内放置预制细石砼撑条,并用φ12对拉螺杆加固,其纵向间距为600mm,横向间距为600mm,

剪力墙模安装时,尽量使用整块模板,裁料模板放在上部,安装时,先在楼板面上弹出墙边线,根据边线立模。用线锤校正垂直度,用木方压底。对拉螺杆安装时,对拉螺杆孔要平直,且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下:

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φ48通长钢管 蝴蝶卡 螺冒 剪力墙 18厚胶合板 50×100木枋间距300 φ12对拉钢螺丝杆, 水平间距600,竖向间距600。 图6.3剪力墙支模 柱模板

柱支模工艺流程:

放线、找平→焊柱脚、钢筋隐蔽→支模及放置对拉螺栓及柱箍→加固校正→验收 柱模板采用竹胶板外钉100mm×50mm方木和对拉螺栓的方法,加固模板的对拉螺栓用φ12mm圆钢加工制成,通过“3”型扣件与钢管等连接加固。为提高对拉螺栓的回收率,所有螺栓均加套塑料管,以便拆模后抽出对拉螺栓。模板接缝处用海绵条填嵌,以防漏浆。 梁、顶板模板施工.

为了实现楼板模板早期拆除,提高模板的周转次数,减少模板配置量,本工程拟采用快拆模体系施工。快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成,其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成,是快拆体系的关健部件。 安装工艺流程

搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 高及平整度。

施工方法: 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

顶板支模板.首先搭设梁模支架,要求上下层支柱位置相同,保证楼层荷载顺利传递下一层,支柱下端需加50mm×100mm垫木.

为抵消竹胶板将产生一定的温度应力变形的负面影响,要求在每隔4块板缝之间加3mm厚的海绵条.对于大于4m的顶板,中间应起拱1.5‰。顶板模板支好后检查标高是否符合要求.合格后绑轧钢筋.

顶板模板支架要求立杆间距不大于1.2m上铺100㎜×100㎜木方,间距同立杆. 100㎜×100㎜木方上铺100㎜×100㎜木方,竹胶板同次龙骨用40mm小钉子钉牢,要求竹胶板拼缝严密,缝隙不大于2mm,较大的用水泥砂浆堵严.

梁板模板支设方法如下图所示:

图6.4早拆体系支模

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竹胶合补缝木条 50×100 次梁木方 100×100 主梁 100×100 图6.5楼面早拆体系支模示意图

可调早拆头

楼梯模板

楼梯均为现浇砼板式楼梯,均与梁、板、柱、墙同时浇筑,楼梯平台梁采用钢管脚手架支模,模板为竹胶板,脚步手架上铺50×100mm木方,间距≤300mm,方木上铺竹胶板作为楼梯底模。 安装施工要点:

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁及基础模板后再安装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。

梯步高度要均匀一致,特别注意的最下一步和最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同形成梯步高度不协调 电梯井筒体模板

电梯井筒体砼质量是高层建筑施工的关健。尤其是其垂直度的好坏,将直接影响以后电梯安装时的顺利。为此,在电梯井筒模板的选择上,我们决定采用铰链式筒体钢大模板,采用塔吊整体吊装。既有利于进度,更对电梯井筒体质量有保障。图6—8所示为电梯井模板施工图。

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支模状态铰链张开

图6.6电梯井筒体模板施工图

模板的拆除

模板拆除时,侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏,底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,以及自上而下的原则。拆除时,严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

现浇结构拆模时所需混凝土强度 表6-5

结构类型 构件跨度 ≤2m 板 >2m≤80m >8m ≤8m 梁、拱、壳 >8m 悬臂构件 ≤2m 100% 75% 按设计混凝土强度标准值的百分率计(%) 50% 75% 100% 75% 注:设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值 模板工程质量控制

(1)模板安装允许偏差控制

模板安装允许偏差(mm) 表6-6

项项目 次 基础 1 2 轴线位移 柱、墙、梁 标高 37

3 ±3 水准仪或拉线尺量

值(mm) 5 尺量 允许偏差检查方法 河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

基础 3 4 5 6 7 阴阳角 顺直 中心线位移 预埋铁件预8 埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 9 预留孔洞 内孔洞尺寸 中心线位移 1门窗洞口 0 对角线 6 宽高 ±5 拉线、尺量 +5、-0 3 +10、-0 5 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 拉线、尺量 2 2 5m线尺 截面尺寸 柱、墙、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整 方正 ±2 3 2 2 2 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 ±5 尺量 (2)模板安装观感质量

模板设计结构构造合理,选材适当,符合基本规定要求。 模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定,牢固稳定。

模板拼缝严密,面层平整,无错台,预埋件和预留孔洞位置准确,固定牢固;施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求,模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。

施工缝内已硬化混凝土表面剔凿处理符合规定,模板内清理干净。

模板拆除,混凝土强度和临时支撑符合要求,拆模对结构面层、棱角无损伤。结构上层堆放物料的施工集中荷载不超重。

钢模板内外清理干净,脱模剂涂刷均匀,对钢筋或施工缝处混凝土无污染。现场模板标识清晰,堆放整齐。

安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且安装必须牢固。 阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检测)。

6.7混凝土工程

混凝土总体施工程序:

根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量 → 确定现场使用商品混凝土 → 向搅拌站提出混凝土的技术要求 → 确定混凝土的输送方式 → 布置输送管路、道路 → 确定混凝土浇筑方案 →原材料检验→ 混凝土拌制 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑与振捣 → 留置混凝土试块 → 混凝土养护 →(拆模)→ 现浇结构外观及尺寸允许偏差检验 → 混凝土施工检验 → 结构实体混凝土强度检验 → 结构实体钢筋保护层检验 → 混凝土子分部

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 工程验收。

混凝土运输和浇筑的通用技术措施

混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。预拌混凝土坍落度未经检验合格,不准进入垂直运输。

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。

混凝土采用泵送,柱混凝土坍落度以160-180mm为宜,梁板混凝土以120mm以下为宜。为保证混凝土外观质量,要求商品混凝土搅拌站在混凝土内掺入粉煤灰;为加快模板周转,混凝土中加入高效早强减水剂。

采用泵送混凝土应符合下列规定:

(1)混凝土的供应,必须保证混凝土输送泵能连续工作;

(2)输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密。如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;

(3)泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;雨季泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土;

(4)在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。 在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水措施和防水措施。 对模板及其支架、钢筋和予埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。

混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m。

在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

混凝土浇筑层的厚度:当采用插入式振捣器时,浇筑层的厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

浇筑混凝土应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,当超过时应留置施工缝:

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间表 表 6-7

气 温 混凝土强度等级 不高于25℃ 不高于C30 高于C30 210 180 高于25℃ 180 150

当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。 采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定:

每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;

当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板及予埋件;振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,待柱墙混凝土沉实后,再继续浇筑。

基础底板、剪力墙、柱、梁和厚度大于200mm的板混凝土均采用插入式振捣捧振捣。厚度小于200mm的楼板混凝土用平板震捣器振捣,用铁插尺控制厚度。混凝土浇筑后用刮杠刮平,木抹子搓毛,并用尼龙笤帚划出直纹道。

剪力墙浇筑除按一般原则进行外,还应注意以下几点:

门窗洞口部位应以两侧同时下料,高差不能太大,以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部,后浇窗间墙,以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。

开始浇筑时,应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。

混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。 混凝土浇筑具体施工方法

基础混凝土浇筑

筏板基础混凝土的浇筑沿纵向采用连续浇筑方法,混凝土自然流淌形成一个斜坡。这种方法能较好的适应泵送工艺,避免泵管的经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,保证及时接缝,避免冷缝的出现。在浇筑混凝土时,在每个浇筑带的前后布置两个振动器,第一道布置在混凝土的卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。

墙柱混凝土浇筑

浇筑前底部应先填以50~100mm厚混凝土配合比相同减石子砂浆,混凝土应分层振捣,

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

柱高在3.0m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3.0m时应采取措施(用导管)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍卡牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕,柱混凝土在与梁板同时浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

剪力墙墙、柱同时浇筑,混凝土浇筑之前,先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度控制在400mm左右,可用尺杆控制。移动布料要控制在2m-3m的范围,以便振捣,防止损伤钢筋骨架,防止发生离析。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于400mm,每一振点的延续时间(一般20秒左右)以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位、为防止出现漏振,需在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致,大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。

梁板混凝土浇筑

梁、板混凝土应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1.0m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下20~30mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后在下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,垂直浇筑方向来回振捣密实,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

《混凝土泵送施工技术规程》要求,混凝土振捣后,再隔20~30分钟,进行第二次复振。对于水平结构混凝土表面,为防止产生收缩裂缝,应用木抹子搓平搓毛两遍以上,必要时用铁滚子压实两遍,防止楼板面出现裂缝。

混凝土施工缝处理 施工缝的位置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置应符合以下规定:与板联成整体的梁,留置在梁底部以下20~30mm处。

施工缝的处理措施

墙顶部水平施工缝处理:柱子混凝土浇筑时,高于顶板(梁)底20mm。墙柱模板拆除后,弹出顶板(梁)底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝,将直缝以

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 上的混凝土软弱剔掉露石子,清理干净。

柱底部施工缝的处理:剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。

施工缝处混凝土的浇筑

在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm。 在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水,对采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d(本工程的混凝土均需连续养护14昼夜)。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。夏季高温时对楼板混凝土增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂缝的出现.冬期施工时,采用掺外加剂负温养护法。冬期施工期间对墙柱立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护(常温条件下,墙柱混凝土采用喷水养护)。

2

6.8砌筑工程

本工程填充墙采用空心砌块,在砌筑时应注意:

砌块装卸和运输要平稳,避免冲击。砌块按指定地点垂直堆放,上、下皮交叉叠放,顶面二层叠成阶梯形,堆置高度不超过2m。脚手架上堆放不得超过一行两层。

砌块排列时,必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌筑皮数和排数,以保证砌体的尺寸符合设计要求。

砌块排列时,尽可能采用主规格和大规格砌块,尽量少用或不用红机砖,以提高每班产量,确保施工进度。设计规定的予留洞口、沟槽、管道和予埋件等,应在砌筑时予留和予埋。

上下皮砌块应孔对孔、肋对肋,错缝搭砌;个别情况下无法对孔砌筑时,可以错孔砌筑,但其搭接长度不应小于90mm。

砌块砌体施工前,应清理砌块表面的污物,检查砌块的出厂日期;不得使用断裂的砌块砌筑,不得使用龄期不足28天的砌块进行砌筑。

砌筑应从定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑,并应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。

砌块应逐块铺砌,灰缝应做到横平竖直,全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆,垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆,然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。注意:不得用石子、木楔垫灰缝。

砂浆的配合比用重量比控制。砂浆必须搅拌均匀,随拌随用。混合砂浆应在4小时内用完,禁止使用隔夜砂浆。对每一强度等级的砂浆或混凝土,每100m均应制作一组抗压试件。

砌筑一定面积的砌体之后,应随即进行砌体勾缝工作,采用原浆勾缝,勾缝的时间控制在砂浆初凝时为好,缝的形式采用平缝。对墙体表面的平整度和垂直度、砂浆饱满度和灰缝

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3

河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 的均匀程度等,应随时检查并纠正所发现的偏差。

砌体允许偏差和外观质量标准 表6-8 项项 目 次 1 2 垂 3 直 度 4 5 6 7 8 轴线位置 楼面标高 每层楼 10m以上 10m以下 表面平整 水平灰缝 水平灰缝厚度 垂直缝宽度 -5、>30mm细石砼 门窗洞口宽度 +10、-5 用尺检查 10 ±15 5 20 10 10 10 +10、-5 +10、用尺检查 用经纬仪和水平仪复查 用经纬仪和水平仪复查 用吊线法检查 用经纬仪和吊线法检查 用经纬仪和吊线法检查 用2m长尺和塞尺检查 灰线上口处用10m长线拉直尺检查 与线杆比较 允许偏差 检验方法 6.9脚手架工程

(1)施工准备 1)构配件 ①钢管

脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚3.5mm;横向水平杆最大长度2200mm,其它杆最大长度6500mm,且每根钢管最大质量不应大于25kg。

钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:

新钢管应有质量合格证、质量检查报告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管上禁止打眼。

钢管允许偏差见下表: 表6-9

序号 项目 焊接钢管尺寸(mm) 外径48 1 壁厚 3.5 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 塞尺、拐角尺 -0.5 游标卡尺 允许偏差 检查工具 43

河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

3 4 5 4m扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭矩达6.5N·m时,不得发生破坏。 ③脚手板

脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板,每块质量不宜大于30kg。 ④连墙件

连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A的规定。 2)经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。 3)应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。

4)当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则须采取加固措施。

(2)搭设

1)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。

2)每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 3)底座安放应符合下列规定:

底座、垫板均应准确地放在定位线上;

垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板,也可采用槽钢。 (4)立杆搭设应符合下列规定:

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其它各层各步接头必须采用对接扣件连接;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,且应符合下列规定:

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3;

搭接长度不应于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳固后,方可根据情况拆

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 除;

当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;

立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。 5)纵向水平杆搭设应符合下列规定:

纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;

纵向水平杆接长宜用对接扣件,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定: 纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。

在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。

6)横向水平杆搭设应符合下列规定:

主接点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;

双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。

7)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。

8)连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:

连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、《钢结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》等的规定。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面倾角宜在45º- 60º,且应满足下表。

剪刀撑的有关要求表 表6-10

剪刀撑与地面倾角 剪刀撑跨越立杆的最多根数 45º 7 50º 6 60º 5

高度在24m以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

6.10 屋面工程

本工程屋面为非上人屋面,屋面防水材料采用SBS改性沥青卷材,卷材厚度不应小于4mm,屋面防水等级为二级,设防要求为二道设防。屋面防水层的构造为:高聚物改性沥青防水卷材4厚。

1)屋面保温层

屋面保温层为50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。其工艺流程为:基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 保温层铺设。

基层清理:应将混凝土楼板结构层表面的杂物、灰尘清理干净。

弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面的坡度走向,确定保温层的厚度范围。 管根固定:穿楼板的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。

保温层铺设:因为楼板表面凹凸不平,采取粘结铺设保温层的做法,用1∶1∶6水泥石灰砂浆将聚苯保温板粘贴在结构层上。两块相邻的板边厚度应一致。

保温层铺好后,应禁止上人,并尽快安排其上的找坡层的施工。 2)找坡层

屋面找坡层采用炉渣找坡,炉渣应经筛选,其粒径应控制在5~40mm,炉渣内不应含有有机杂物、石块、重矿渣和未燃烧煤块等,炉渣干燥度不应小于90%。其工艺流程为:基层处理 → 找标高弹坡度控制线 → 铺设炉渣找坡 → 养护。

基层处理:用笤帚将保温板上的浮尘清扫干净。

找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,在墙上弹出找坡层的坡度控制线。由于屋面面积较大,按设计要求的坡度,在找出最高点和最低点以后,可以拉小线每隔2.0m左右事先做好细石混凝土找坡墩,以便控制找坡层的表面标高。

浇筑前在保温板上适量洒水,湿润基层。

铺炉渣时,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已经做好的找坡墩为标准将灰铺平,比找坡墩高出30mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁磙子滚压密实,全部操作过程要在2小时内完成。

3)水泥砂浆找平层

水泥砂浆找平层采用体积比,水泥:砂=1:3,水泥的强度等级不低于C30级。 找平层应设分格缝,并嵌填热拌沥青砂或嵌缝油膏。

找平层工艺流程:基层清理→管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 找平层施工 → 养护 → 验收。

基层清理:将找坡层上表面的松散杂物清扫干净,凸出找坡层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 管根封堵:大面积做找平层前,应先将突出屋面的管根、变形缝、女儿墙根部处理好。 抹水泥砂浆找平层:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量。然后贴点标高、冲筋,根据坡度要求,拉线找坡,一般按1~2m贴灰饼,铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1~2m 冲筋,并设置找平层分格缝,分格缝宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。随后铺装水泥砂浆。将分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层抹平、压实以后24小时即可以浇水养护,一般养护期为7天。

6.11装饰装修工程

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证,产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案,必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

装饰装修施工原则是先粗后细,先室内后室外,先地面,后天棚、墙面。为了保证工期,应不失时机地采取室内、室外交叉施工。 抹灰工程

施工工艺流程

墙面清理粉尘、污垢→浇水润湿墙体→找规矩、贴灰饼→抹底及中层灰→抹面层水泥沙浆。 技术措施

基层处理,对墙面进行清扫,对墙面上的废余砂浆、灰尘,污垢油渍清除干净。 找规矩、贴灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩,即外墙大角垂直,墙面横线找平,立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼,然后用线锤吊垂直线做墙下角两相标准饼,设在勒脚线上口(内墙抹灰时,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用拖线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据),再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线,做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。

抹底层及中层砂浆

在墙体湿润的情况下抹底层灰。底层灰用1:3水泥砂浆,厚度为5~7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度为7~9mm若中层灰过厚,则应分遍涂抹。然后以灰饼为准,用压尺刮平找直,用木抹板锉毛。中层灰末完搓毛后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补(或返工)处理。

抹面层砂浆

中层砂浆抹好后的第二天,即可抹面层砂浆。首先将墙面涸湿,按图纸规定尺寸弹分格线,粘分格条滴水槽,抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆,厚度5~8mm。抹时先薄薄的刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟着抹第二道,与分割条抹平。并用大杠横竖刮平,木抹子挫平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直地面的同一方向,轻刷一遍,保

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 证层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出,待灰层干后,用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条,待灰层干透后再起条,防止起坏边棱。

楼地面工程 地面做法工艺流程:

素土夯实 → 60mm厚C15混凝土 → 素水泥浆结合层一遍 → 20mm厚1∶4干硬性水泥砂浆 →4~5mm厚陶瓷锦砖铺实拍平,素水泥浆擦缝

楼面做法工艺流程:

基层处理 → 素水泥浆结合层一遍 → 20mm厚1∶4干硬性水泥砂浆 → 8~10mm厚陶瓷地砖铺实拍平,素水泥浆擦缝

操作要点:

基层处理:将混凝土露面上的砂浆等污物清理干净,并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净。

水泥砂浆打底:在清理好的基层上,浇水湿透,并洒素水泥浆,然后用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定,应随扫随铺。有防水要求的楼地面工程,如厨房、卫生间等,在铺设找平层前,应对立管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深8~10mm的沟槽,采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

门窗工程

安装顺序:门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→塑钢门窗安装→填塞缝隙→安五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

安装操作要点

立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口。

预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的膨胀螺栓至框角的距离应150~200mm,膨胀螺栓间距应小于600mm。水平垂直运输

6.12水平垂直运输机械

6.11.1塔式起重机 1)选择塔吊的原则

参数应满足施工要求。要对塔吊各主要参数逐项核查,务必使所使用塔吊的幅度、起重量、起重力矩和吊钩高度诸参数与 “参数的确定”所分析的结果相适应。

塔吊生产效率应能满足施工进度的要求。为了验证塔吊生产率是否满足施工进度的需

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 要,可就吊次多少按下述程序进行分析:

钢筋混凝土结构高层建筑标准层平均每平方米建筑面积约需1.1~1.6吊次。根据楼层建筑面积估算总吊次N吊次。

塔吊平均每台班均可完成50~75吊次。可根据计划配用的吊次数量和每天作业台班数,计算出塔吊可完成的总吊次N吊次,如N吊次≥N总估,即可认为塔吊的生产效率能满足施工进度的要求。

充分利用现有机械设备,尽可能不新购机械,以减少投资。

塔吊效能要得到充分发挥,大材不小用,做到台班费用便宜,经济效益好。 装修材料的升运,应采用其它快速提升设备,以加速塔吊的周转使用。 选用的塔吊,应能适应施工现场的环境,便于进场安装、架设和拆除退场。

拟定塔吊类型

固定附着上回转式,小车变幅臂架。 计算塔吊必备参数 幅度: 最大幅度L0图表 1

(F02)(BS)2 2 ,式中F0—塔吊施工面计算长度;B—建筑物进深;S—塔吊中心至建筑物外墙皮距离,取5m。

则有 L0(352)(135)2=25m 2塔式起重机吊钩高度:

塔式起重机吊钩高度H吊=H1+H2+H3+H4+H房,式中H1—吊索高度,取1.5m;H2—构件高度,取3m;H3—安全操作距离,取2m;H4—脚手架或其他设施高度(m);H房—建筑物的总高。 则有:

H吊=1.5+3+2+1.5+34.05=42.05m

考虑塔吊施工过程中能吊到的最重物件应是混凝土布料杆,本工程拟选用HG10型的屋面吊式手动布料杆,其自重G=3000kg。

根据以上参数初选结果,选定塔吊的型号:QTZ60A,幅度35m,最大起重量6t,最大幅度起重量1.5t,起升高度45.5m,济南产。

根据本工程的施工特点及现场条件,确定塔吊单侧配置方案,拟采用一台QTZ60A型号塔吊,两班作业。

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根据布料机在建筑上的放置,可知其位置大概在塔吊臂距操作室16m处,这个幅度塔吊起重量大于3000kg。

根据计划进度,施工流水段的划分以及工程量和吊次的估算:本工程住宅主体11层,建筑面积5469.92m2,估计结构工期7.5天一层。

每层(标准层)总吊次N总估=5469.92×1.5/11=746吊次,根据一些实测资料QTZ60A型塔吊平均每一台班可完成55吊次,采用一台塔吊实行两班作业,共可完成

N总计=55×2×7.5=825吊次 由于N总计>N总估,计划可以得到保证。 结论:塔吊选用型号为QTZ60A。 施工工艺 塔吊的安装顺序:

塔吊基础→预埋件→标准节→套架→驾驶节→塔帽→副臂→卷扬机→主臂→配重。 塔吊基础:

采用钢筋混凝土基础由C35混凝土和Ⅰ级螺纹钢筋浇筑而成,采用分离式的四个分块式。

图6.7塔吊基础图 塔吊的拆除顺序

配重→主臂→卷扬机→副臂→塔帽→驾驶节→套架→标准节。 塔吊的拆除通过塔吊的自行降低,在用2.5t汽车吊拆除。

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7.施工进度计划

本工程在施工的组织安排上,筏板基础、地下室主体及地上主体中除浇筑混凝土外都按单元划分为3个施工段,,其它分部、分项工程采取整体施工,不划分施工段。

7.1工程量

河北工程大学31号楼工程分项工程工程量汇总表 表7-1 项目 C15素混凝基础部分及土垫层 地下工程 筏板基础 剪力墙 1层 柱 砌体 剪力墙 柱 梁 板 砌体 2层 剪力墙 柱 梁 板 砌体 3~6层 剪力墙 柱 梁 板 砌体 剪力墙 柱 2.1 6.09 3.512 7.705 5.32 5.52 173.34 396.24 3.512 6.615 6.272 5.52 313.46 231.16 86.89 461.59 39.838 36.65 2.224 8.526 4.262 5.528 313.46 231.28 187.378 461.59 40.124 22.218 20 46.16 5.4 440.604 214.206 186.728 385.596 40.124 33.73 18.708 46.16 64.973 71.08 37.146 18.028 39.72 7.234 22.584 64.498 47.233 47.233 每层数据 每层数据 每层数据 每层数据 0.933 115.419 13.01 53.423 584.280 475.465 51.854 部位 土方开挖 砂石垫层 钢筋量(t) 模板量(㎡) 混凝土量(m³) 其他(m³) 备注 2375.298 287.241 51

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7~10层 梁 板 砌体 剪力墙 柱 11层 梁 板 砌体 阁楼 顶板 铺保温层 铺焦渣找坡层 屋面工程 抹找平层 卷材防水层 保护层 内抹灰 抹灰工程 外抹灰 1617.640 164.350 322.165 181.080 7828.070 11.176 4.222 7.541 6.584 3.928 907.84 7.034 4.214 177.36 351.24 260.396 400.75 93.114 12.293 209.03 389.59 42 17.61 23.246 37.667 21.006 46.16 47.233 47.233 145.570 7.2施工进度计算

河北工程大学31号楼工程楼工程进度计算表 表7-2 序号 单项工程单位工 程 部工程名称 单位 数量 工程量 机械 产量定额 机械 名称 台班劳动力 机工械种工总工日数 人数 工作日 量 数 称 履1 土方开挖 m 3带5 1 普 51.2 10 5 2628.48 51.35 W2-100反铲挖土机 2 3 验槽 砂石垫层 m 3 295.48 4.69 蛙HW-70 混凝土输式 5 1 63 1 14 1 5 1 普 1 混4 素混凝土垫 层 m 353.46 0.762 送泵振动器:HZ6X-30 凝土75 15 5 2 工 钢筋145.31 30 5 5 绑基础 钢筋 t 53.423 0.368 52

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工 6 支基础模板 ㎡ 584.280 6.370 混凝土输7 浇基础混凝土 m 3 1 木工 凝土工 钢91.73 20 5 373.56 86.4 送泵振动器:Z6X-30 2 30 15 2 8 柱墙钢筋 t 6.333 0.376 筋工 16.83 10 2 9 柱墙模板 ㎡ 360.784 2.065 混凝土 木工 174.71 40 5 1 混 凝土20 20 1 10 浇混凝土 m 315.446 0.709 输送泵振器:HZ6X-30 2 工 瓦工 20.00 10 2 11 基础砌体 m 3322.584 1.129 蛙式夯土机 12 回填土 一层第一m 1188.266 34.009 2 普 34.94 10 4 13 施工段柱墙钢筋绑扎 钢 t 1.04 0.35 筋工 木工 3 13 1 14 柱墙模 板支设 ㎡ 210.82 7.7 混凝土输 27.36 20 1 1 混 凝土64 14 1 15 柱墙混 凝土浇筑 m 322.33 86.4 送泵振动器:HZ6X-30 2 工 木工 钢 24.51 20 1 16 梁板模 板支设 梁板钢筋绑扎 ㎡ 203.94 8.3 17 t 8.62 0.35 筋工 24.6 13 2 混凝土输18 梁板混凝土浇筑 21.5 86.4 送泵振动器:HZ6X-30 一层第二19 施工段柱墙钢筋绑53

t 0.87 0.35 1 混 凝土3.5 14 1 2 工 钢 筋工

2.52 13 1 河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

扎 20 柱墙模板支设 ㎡ 209.74 7.7 混凝土输21 柱墙混凝土浇筑 m 3 木工 27.17 20 1 1 混 凝 土3.08 14 1 18.8 86.4 送泵振动器:HZ6X-30 2 工 木工 钢 24.7 20 1 21 梁板模板支设 梁板钢筋绑扎 ㎡ 204.75 8.3 22 t 8.641 0.35 筋工 24.72 13 2 混凝土输23 梁板混凝土浇筑 17.21 86.4 送泵振动器: HZ6X-30 一层第三24 施工段柱墙钢筋绑扎 25 柱墙模板支设 ㎡ 210.82 7.7 混凝土输26 柱墙混凝土浇筑 m 31 混 凝 土2.8 14 1 2 工 钢 t 1.04 0.35 筋工 木工 3 13 1 27.36 20 1 1 混 凝 土3.64 14 1 22.33 86.4 送泵振动器:HZ6X-30 2 工 木工 钢 24.51 20 1 27 梁板模板支设 梁板钢筋绑扎 ㎡ 203.94 8.3 28 t 86.2 0.35 筋工 24.6 13 2 混凝土输29 梁板混凝土浇筑 m 31 混 凝 土3.5 14 1 21.5 86.4 送泵 振动器:HZ6X-30 2 工 10 10 10 10 10 10 10 30 31 32 33 34 35 36 第二层 第三层 第四层 第五层 第六层 第七层 第八层 54

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37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 第九层 第十层 第十一层 第十二层 砌块墙 铺保温层 铺焦渣找坡层 抹找平层 卷材防水层 保护层 安装塑钢门窗 内抹灰 楼地砖 外墙抹灰 m m m m ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ 3333 536.832 145.570 12.293 164.350 322.165 181.080 502.920 1.435 1.617 0.455 6.574 29.288 10.021 1.389 374.00 90.00 27.00 25.00 11.00 18.07 362.10 934 273.83 199.63 20 15 15 15 6 10 20 20 20 20 10 10 10 7 19 6 2 2 2 2 18 47 14 10 7828.070 8.382 4563.780 16.666 1617.640 8.103 在工程进度计划安排中,要有效的组织减短分部分项工程工期,合理安排工序之间立体交叉作业。为使工程按期竣工要采取必要的措施,抓好影响工期的关键工序的施工,减少或防止季节因素对施工造成的影响,确保工程顺利进行。

7.3施工进度横道图

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8.资源供应计划

8.1劳动力配置计划

劳动力配置表 表8-1

基础主体施工阶段人数 工种 管理人员 木工 钢筋工 砼工 架子工 抹灰工 油漆工 防水工 机械司机 车工 普工 12 20 13 14 30 12 2 10 14 2 30 12 20 15 20 10 10 8 5 30 装饰安装施工阶段人数 以上管理人员和劳务数量均为高峰人数,施工中根据进度安排及时调整人数,从我处内部劳务市场调配。

8.2主要材料配置计划

主要材料配置一览表 表8-2 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 主体顶板 1 竹胶板 15mm厚 ㎡ 3068 剪力墙 2 3 钢筋 混凝土 各种规格 C15 t m 3301.646 51.854 基础、主体 素混凝土垫层 57

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4 混凝土 C30 m 3基础、七层以上1263.718 混凝土 基础梁顶至七层以下混凝土 主体顶板梁 脚手架及部分梁5 混凝土 C40 m 3838.948 6 木方 50×100、100×100 m³ 45 7 脚手架钢管 Φ48,1~6m各种长度 t 150 板支撑 8 9 10 11 直角扣件 对接扣件 彩条布 麻袋片 个 个 m² m² 8000 10000 750 1500 脚手架

8.3主要施工机具设备配置计划

主要机械设备表 表 8-3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机械名称 QTZ125塔式起重机 SC100-100施工电梯 混凝土输送泵 高压水泵 卷扬机 ZX50插入式振动器 ZWSB8-11平板式振动器 250L砂浆搅拌机 GBJ5-40钢筋切断机 GWJ-40钢筋弯曲机 电锯、电刨 蛙式打夯机 HYS630型电渣压力焊机 VN100型钢筋对焊机 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 58

数量 1 2 1 1 1 6 4 1 2 2 2 4 3 1 单台用电量KW 55 11 75 7.5 7.5 1.5 1.5 3.5 3 3 4 2.5 32 100 高峰用电量 55 22 75 8 8 9 6 7 6 6 12 10 96 100

河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 15 16 17 交流弧焊机 TQ100电动套丝机 手持电动工具 台 台 台 2 2 24 22 6 1 44 12 24

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9. 施工平面布置图

9.1 施工平面布置原则

在进行施工平面布置设计时,应遵循下列原则: (1)在确保不影响施工的前提下,尽量少占施工用地。 (2)在确保不影响施工的前提下,尽量减少临时设施的用量。

(3)最大限度地缩短在施工场地内的运输距离,特别是尽可能避免场地内的二次搬运。 (4)要符合劳动保护、施工安全和消防要求。

9.2 施工平面布置的依据

施工平面设计的主要依据是工程的施工方案和施工进度计划,在设计之前,施工设计人员还必须在踏勘现场取得施工环境的第一手资料的基础上,认真分析研究下列有关资料,才能做出合理可行的施工平面图设计方案:

(1)施工组织设计文件及原始资料。

(2)建筑平面图,了解一切地上、地下拟建和已建的房屋与构筑物的位置。 (3)一切已有和拟建的地上地下管道布置资料。 (4)各种材料、半成品、构件等的需要量计划。 (5)建筑施工机械、机具、运输工具的型号和数量。 (6)建筑单位可为施工提供原有房屋及其他生活设施的情况。

9.3 施工平面布置计算

9.3.1 施工现场主要施工机械的布置

设一台QTZ125塔式起重机,同时辅助安装一台建筑用施工电梯。详见平面布置图。塔吊在基础底板施工前安装到位。 9.3.2 现场生产、生活设施

生活设施

按照施工计划,本工程施工高峰期职工人数在70人左右,经查表并结合现场实际情况,需搭设如下设施:

路的宽度选择单车道(4~4.5m),取4m.

工人宿舍:选择双人床(2.0~2.5㎡/人),取2.0㎡/人. 职工宿舍:70人×2 m/人=140 m 职工食堂:70人×0.5m/人=35m 生产设施

(1)钢筋:储存36天,(36天可进行4层)。 一层钢筋用量为10t,四层用10×4=40t.

每平米的储存量为1.8t,所以占地面积F=40/1.8=23㎡,取25㎡.(综合用地,包括直筋用地和盘筋用地)。

60

2

2

2

2

河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 外加30㎡,为钢筋加工场地。

钢筋成品:储存1天

Q=10t,每吨占地面积为0.8㎡,F=10/0.8=5.55,取6㎡.

(2)模板:储存6天,使用七天,一层模板用量为:500㎡.模板厚度为(18mm),按2cm计算,则500×0.02=10m³.

储存四层:Q=10×4=40m³,每1㎡的储存量为6m³,F=40/6=6.7,取10㎡. 外加加工棚面积为40㎡,40+10=50,取50㎡. (3)砂浆搅拌棚:24 m。 9.3.3 布置水电管网

(1)电动机总额定功率:∑P1=260KW 电焊机总额定功率:∑P2=240KVA

照明用电: ∑P3=(∑P1+∑P2)×10% P总 =1.10×(K1∑P1/cosФ+K2∑P2+K3∑P3) =1.10×(0.6×260/0.7+0.6×240+1.0×50) 15272300 =458.54KVA

其中:cosФ为电动机功率因素,取0.7;K1、K2、K3均为相应动力机械折减系数(K1=0.6,K2=0.6,K3=1.0)。现场配备500KVA变压器1台,满足要求,另备1台160KVA发电机应急。

现场布置时,所有动力线路均设电缆沟敷设引进至施工总配电房后,再分别按用电类别分设各自的专用配电箱,并安装三级保护装置来控制配电箱、柜。

现场施工临时用水和用电布置详见施工平面布置图。 9.3.4 施工现场排水、消防通讯平面布置

1)排水

(1)沿基坑周边设300mm宽排水明沟,间隔25m左右设窨井,根据现场自然地势,由西向东排放,经沉淀后就近排入场外排污管中。

(2)施工大门设汽车冲洗台与沉淀池,确保运输车辆洁净出入。

(3)生活区地下敷设Ф300排污管,经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。 (4)搭设厕所一座,加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施,建临时化粪池一座。 2)消防

(1)现场设施工道路,作为消防与施工材料运输通道,施工中注意通道畅通,不得占用或堆放任何材料。

(2)消防用水见前述计算及安全防火设置。

(3)木工房、仓库、脚手架等按规定设置防火器材,下班前切断施工电源。

2

9.4施工平面布置图。

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10.主要技术措施

10.1冬雨期施工

10.1.1主体工程雨季施工措施

1)随时测定砂石含水率,并及时调整配合比。

2)遇下雨,施工中在已浇筑好还未初凝的混凝土面上覆盖塑料薄膜,以保证混凝土表面不受雨水影响。

3)在雨季进行砌体施工时,应防止雨水冲刷墙体,下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m。刚完成的外墙施工如遇雨水冲刷时,应注意遮挡,防止损坏。

4)钢筋和铁件堆放时要支垫好,避免受雨水浸泡,对已被雨水淋湿而生锈较严重的钢筋,使用时必须除锈。

5)脚手架架底地基必须夯实,再用砼硬化,硬化时考虑排水措施,设排水沟。架底设通长垫板及纵横扫地杆。凡高于周围避雷设施的脚手架在落土处每15m左右设一接地线。暴雨雷电天气时,施工人员不得停留在脚手架上。

6)屋面防水、外墙抹灰、涂料及面砖在施工前了解近期内的天气情况,安排在天气无骤然变化的晴天进行。屋面找平层应基本干燥且须留排气槽和排气孔。

8)基础施工时,在基槽四周设小护堤,防止雨水倒灌,并沿排水方向挖排水沟,纵向坡度3‰,使场内不存积水,排水沟加盖,不防碍正常施工,现场并备两台水泵,防止雨水流入基槽内破坏地基土层。

9)基础回填时,回填土顶面要有坡度,靠近建筑物墙根处要比场地高出20-30㎝,防止雨水灌基础,根据现场自然超坡度场院内要设置排水沟和集水坑,使场内不存积水,龙门架、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪,以免积水影响正常工作。 10.1.2 冬季施工措施

1)混凝土工程的冬季施工

(1)混凝土拌制:防冻剂掺入按试验室配合比掺入,水要进行加热,投料时先投入水、骨料,搅拌一定时间再投入水泥,混凝土搅拌时间不少于2.5min。

(2)混凝土浇筑和养护:入模温度控制在5度以上,混凝土运到浇筑地点应立即浇筑,尽量减少热损失,要随浇长随振捣随保温。对于现浇混凝土,可采用一层塑料薄膜和二层草袋保温。

(3)混凝土拆模:要缓期拆除,拆除后要用保温材料予以保护,强度达到规定强度后才允许承受荷载。

2)钢筋工程的冬季施工

雪天或施焊现场风速超过三级风时,钢筋焊接应采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 的增加而适当增加。

3)砌体工程的冬季施工

(1)砌体砌筑前要将砌体上的冰雪霜清扫干净,遇水浸泡受冻的砌体不得使用。 (2)砂浆采用普通硅酸盐水泥,拌合砂浆时,水温加热不得超过80度,砂不超过40℃,防冻剂采用氯盐或亚硝酸盐。

(3)砂浆的拌和水预先加热,砂和石灰膏在搅拌前保持正温,使砂浆经过搅拌、运输、砌筑时保持5℃以上正温。

4)抹灰工程:

(1)室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作;不得在冻结的墙上进行抹灰。

(2)冬期施工注意室内通风换气排除湿气,应设专人负责定时开关门窗和测温,抹灰层不得受冻。

(3)室内应设适当通风或适当开启窗户,定期进行通风,排除湿气。

(4)室外抹灰采用冷作法施工,砂浆内可掺入防冻剂,其掺量通过试验确定。冷作砂浆应随拌随用,受冻的砂浆应待融化后搅拌均匀再用。

(5)抹灰完成后要养护12-14天,注意防止过早拆除热源,以免抹灰层中存留的水分冻结,造成抹灰层空鼓、脱落。

(6)抹灰墙面应清洁干净,不得有浮土和冰雪,如有冰霜、雪时,用热的氯化钠溶液进行冲刷,清除后再抹灰。基层表面不浇水湿润,抹灰完毕后,也不再浇水养护。

5)油漆、涂料、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需在室外施工时,其最低环境温度不应低于+5℃。遇有大风、雨、雪时应停止施工。调调合漆时,应在其内加入催干剂和松香水,施工时应排除烟气和潮气,防止失光和发粘不干。玻璃工程施工时,应将玻璃、镶嵌用全盛橡胶等材料运到有采暖设备的室内,操作地点环境温度不应低于5℃。外墙铝合金、大扇玻璃不宜在冬期安装。

6)进入严寒阶段,不得施工外墙面砖。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5度时,室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂。为防止灰层早期受冻,保证操作质量,其砂浆内的白灰膏和127胶不能使用,可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

7)在屋面防水工程施工时,制作水泥砂浆应依据气温和养护湿度要求掺入防冻剂,其掺量应由试验确定。屋面卷材防水层采取热熔法进行施工,施工温度不应低于-12℃。

8)组织措施:进入冬季施工,对掺加添加剂人员及施工操作人员进行技术培训,做好技术交底。注意接收天气预报,及时做好准备,防止寒流,提前做好准备。

9)安全施工:提前对全体职工进行冬季施工的安全教育和安全交底。做好防滑防护,雨雪过后及时清扫干净架子及马道平台上的积雪,并做好防滑处理,加强防火教育,用电教育。

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10.2 技术质量措施

10.2.1 技术质量措施 工程质量要求

工程质量确保达到《建设工程施工质量验收统一标准》的质量规定。本工程质量方针为过程受控,保质量达标;持续改进,让顾客满意。

质量保证措施 总体措施

本工程实行目标管理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识,确保工程达到《建设工程施工质量验收统一标准》规定的要求,力争优质工程。

认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。

工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底;“现场看工”质量跟踪控制;质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。

工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自行检查,再报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工。

主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法,这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准,做到及时、齐全、正确、规范。

测量工程质量保证技术措施

测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。

总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。 所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。 轴线控制点以总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。 所有测量结果,应及时汇总,并向有关部门提供。 钢筋工程质量保证技术措施

钢筋工程是结构工程质量的关键,要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制,以确保原材料的质量。

具体控制措施为:

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为保证钢筋和混凝土的有效粘结合,防止钢筋污染,在混凝土浇注后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆避免其凝固后难以清除。

为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 工人在浇注墙体混凝土前安放固定钢筋,确保浇注混凝土后钢筋不变位。 通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下一道工序。

模板工程技术措施

模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后,方可进行拆模。

模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

对木模本身的质量应认真检查: 钢围檩挠曲不直者不得使用;

木模表面有脱皮,中板有变质者不得使用; 木围檩及木搁栅挠曲不直和有关质者不得使用。

为保证模板最终支设效果,模板支设前均要求测量定位,确定好每块模板的位置。通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

混凝土工程质量保证技术措施

混凝土搅拌车进场后,应把好砼质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求,对于不合格者严格予以退回。

混凝土浇捣必须连续进行,就餐时,操作者、管理人员均轮流交替用餐。

严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

为保证混凝土工程质量,必须严格执行操作要求,在混凝土浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责,另配监理人员监督振捣质量。

混凝土浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净,浇水湿润,但不得有积水。 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管理,确保混凝土浇捣质量。

混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并标明标、使用部位、日期及编号。

楼面混凝土浇捣时,应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以免造成钢筋变形位移。

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10.3降低成本措施

(1)选择科学先进、经济合理的施工方案,合理布置施工现场。

(2)组织均衡施工,合理安排各阶段施工工期,搞好现场调度和协作配合,加强工期与成本优化结合。

(3)改善劳动组织,合理配备劳动力,减少窝工浪费,提高劳动效率。

(4)加强技术培训,提高工人文化素质和技术操作水平。实行合理的工资、奖金分配制度。

(5)加强质量管理,制定技术质量检验制度,确保工程质量达预期目标,以降低质量成本、增加质量奖励收入。

(6)搞好机械设备保养、维修,提高其完好率和使用效率。

(7)合理配置和正确使用周转材料、机械设备,降低使用费用。

(8)改进材料采购、运输、收发、保管等工作,材料采购实行货比三家,有条件的实行工程材料招标采购,选择质优价廉的材料,减少各环节损耗,节约采购费用的库存费用,减少资金占用,对施工班组实行材料限额领用制度,材料节约按比例提成, 材料透支从劳务款中扣除。

(9)合理堆置材料,减少二次搬运,严格材料进场验收和限额领料制度,制订并贯彻节约材料的技术措施,合理使用材料。

(10)抓好周转材料的回收、废料的综合利用,杜绝浪费。

(11)精简管理机构,减少管理层次,严格控制非生产人员比例,减少非生产费用开支。 (12)实行费用的定额管理,制订各部门定额指标,节约开支。

(13)钢筋、模板加工前坚持放样制度,减少返工。 (14)钢筋现场加工充分利用下脚料。 (15)拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。

(16)合理划分流水段,加快施工进度,减少各项费用的支出。

(17)结构工程提高模板设计及施工质量,确保墙体顶板不进行抹灰,减少材料用量及抹灰用工,确保结构混凝土清水化,减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。

(18)建筑垃圾粉碎后二次利用,减少材料浪费。

10.4安全生产措施

(1)按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工,施工过程中应结合实际,正确执行公司制定的各种安全措施,强化安全责任制,形成从公司经理到工程处处长、项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系,按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组,设两名安全检查员和多名安全值班员,各操作班组设一名兼职质安员,随时检查防范,及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施,确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

(2)对容易发生重大伤亡施工的有害环境,必须加强检查,把事故消灭在萌芽状态之

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 中。夜间施工时,工作面上应有足够的亮度,在操作区域应优先选用安全的照明设备,危险区域夜间应用红灯示警。

(3)现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度,现场文路应随时保证畅通,在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材,工地四周设临时围栏或围墙,设置门卫,非工地员不得入内,工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

(4)搞好\"四口\"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生,使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口;机械高处作业时,必须按下列规定设置防护措施:

1)板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施; 2)设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网,设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。 3)施工现场通道附近的各类洞口,除设置防护设施与安全门等措施时,必须符合下列要求:

①楼板、屋面和平台等面上短向尺寸小于25cm但大于25cm的孔口,必须用坚实的盖板盖设,盖板应能防止措位和移动。

②楼板面等处边长25一50cm的洞口、安装预制件的洞口以及缺件临时形成的洞口,可用竹、木等作盖板,盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。

③边长大于50~150cm的洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上铺满竹笆或脚手板。

④边长大于150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。

⑤应随楼层的砌筑或安装而消除洞口。设备管道井施工时,除按上述要求外,还应加设明显的标志。

⑥墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应加设开关工具式或固定式的防护门,门栅网格的间距不应大于l5cm,也可采用防护栏杆,下设挡脚板。

⑦下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2米时,应加设1.2米高的临时护栏。

⑧对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向孔、洞口均应以盖没或加以防护,并有固定其位置的措施。

(5)坚持七个不准,不戴安全帽不准进入施工现场,穿高跟鞋不准进入工地上岗作业,不戴安全带不准进行悬空作业,不是专人不准操作机械和电器,不准从楼层向下抛物,跳板不准铺放空搭头,末按规定张挂好安全网,不准操作。

(6)正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分,应做保护接零, 1)、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳; 2)、电器设备转动装置的金属部件; 3)、配电屏和控制屏的金属部件;

4)、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;

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5)、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;

6)、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;

7)、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;

8)、电器设备应采用专用芯线作保护接零,此芯线严禁通过工作电流;

9)、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;

10)、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电;

11)、配电箱、开关箱周围应设置在干燥、通风及常温场所。在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂*。现场照明专用回路须设置漏电保护装置,灯具金属外应作接零保护。

(7)模板施工时的安全措施:

1)登高作业时,连接件必须放置在盒或工具袋内,严禁放在模板或脚手板上,扳手等工具必须系挂在身上,放置于工具袋内不得掉落。

2)、模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。

3)、装拆模板必须有稳固的脚手架,装拆过程申,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。

4)、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。

5)、模板拆除后,临时堆放处与楼层边沿不应小于1米,堆放高度不得超过1米,楼层边口、通道口、脚手架边沿等处严禁堆放任何拆下物件。

6)、模板支撑和拆除时的悬空作业,必须遵守下列规定:

①支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不允许进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下,并严禁在同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆时应严格按照施工组织设计的措施进行。

②支设高度在3米以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。

④支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。支高临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。拆模高处作业,应配置搭设支架。

④所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放,不得乱堆乱放,及时清理堆码模板和钢管,减少不安全因素。

(8)建筑施工机械的安全措施:

1)机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

2)处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

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3)机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

4)机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后,施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵守现场安全规则。

(9)分部分项工作操作前,工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。

(10)在基坑四周设置Φ48*3.5mm以扣件连接的钢管做为防护栏杆,上杆离地高度为1~1.2米,下杆离地高度为0.5~0.6米。

(11)对于栏杆柱的固定,可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。

(12)栏杆柱的固定及横杆的连接,其整体构造应使防护栏在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力,当栏杆所处位置有发生物件碰撞时,应加大横杆截面或加密柱网。

(13)防护栏杆必须自上而下用安全网封闭,或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板,板与下边距离面的空隙不应大于l0mm,并设置探照灯。 10.6文明施工

(1)贯彻执行(昆明市人民政府关于加强建设施工及车辆污染道路管理通告》、公司(关于加强施工现场管理严格奖惩的决定》1997)1号经理令,抓好现场文明施工管理。

(2)项目部设立管理小组,文明施工负责到人。

(3)施工区域内用钢管搭设围墙,并用安全网作围护,其高度不低于2米。 (4)施工范围内,按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语,并注明施工单位。 (5)现场临时设施采用砖混结构搭设,以规范施工现场,达到防火标准化管理的要求。 (6)施工现场大门畅通,出入口设门卫,大门两侧标牌整洁、美观。

(7)工地门前应设置\"七牌一图\",即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人,及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。

(8)施工现场管理人员、操作人员必须挂牌(胸卡),方能进入放工现场。

(9)拉运土方、材料进出场时,必须保证不污染周围道珞,应随时派人清扫,搞好场容场貌卫生。

(10)地下水及施工用水的排放,必须经沉淀过滤后,方能排出。沉淀池及相关排水管道,应进行定期的清理,防止下水道淤积。

(11)施工现场应经常保持整洁卫生,办公室、临时住宿保持整洁有序,生产垃圾和生活垃圾要集中堆放,及时清除。

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(12)砼搅拌机平台保持干净、清洁,搅拌砂浆、冲洗砂石的各种施工废水必须按平面布置规定的位置引排。

(13)材料堆放必须做到各种材料 (包括原材料及半成品);类堆码整齐,并挂好标牌,标牌上应注明材料的名称、规格、数量、检验合格 (或不合格),己检 (或待检)状态。

(14)砂、石料必须砌筑隔离带,并做好清收工作,保持现场文明施工,道路畅通。 (15)应做好现场排水工作。现场环行道路应按2%起拱,侧设排水沟。

(16)防止扰民措施,在施工中,尽量做到减少噪音,在晚11点以后,尽可能做一些无噪音的工作,或暂停施工,灌砼应尽量集中在星期六、日。

10.5环境保护措施

(1)对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。

(2)现场要加强场容管理,使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。 (3)现场施工道路必须保持畅通无阻,保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅,无积水。场地整洁,无施工垃圾。

(4)及时清运施工垃圾,经清理后集中堆放,高层垃圾用吊斗集中吊运下来,严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走,以保证场容的整洁。

(5)为避免上一层的积水经楼梯、电梯井等部位流到下一层,早成施工现场的混乱,及不利于楼层集水的排放,应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施,使本层积水在本层排放,使作业层保证有干燥的工作面。

(6)对于施工所用场地及道路定期洒水,降低灰尘对环境的污染。

(7)在现场出入口设洗车槽,对进出车辆进行冲洗,防止将泥土等带到道路上。如有污染,派专人读市区道路进行清扫。

(8)除设有符合规定的装置外,不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

(9)积极遵守武汉市政府对夜间施工的有关规定,尽量减少夜间施工,并采取措施尽量减少噪声,如混凝土浇筑尽量安排在白天进行,如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的,则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行。

(10)在现场设四名专职保洁员,对施工场容进行管理。 10.8质量检验及技术措施

(1)各分项工程质量严格执行\"三检制\",对各班组定时、定点、定部位施工,层层把关,做好质量等级的验评工作。

(2)每层均用经纬仪测量放线,不借用下层轴线或线锤往上引线,避免误差积累,每次放线后坚持做好复检。

(3)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,模板最大接缝宽度控制在1.5mm内,模板在周转使用时要将表面用处理干挣。

(4)钢筋除锈后表面必须清洁,弯钩朝向正确,搭接长度符合规范,绑扎钢筋网片,其

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 缺口、松口不超过应绑扣数的10%,且不应集中。

11. 主要技术经济分析

11.1 主要技术经济分析措施

本工程施工工期满足招标文件规定要求,确定为341天。

工程的质量管理按照ISO9002标准执行,工程质量确保符合《建设工程施工质量验收统一标准》规定的质量要求。

本工程安全目标:确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;轻伤频率控制在6‰以内。 消防目标:达到本地区消防部门的验收标准,无火灾隐患,坚决杜绝火灾。

现场进行硬化处理,实行CI管理,让业主满意。施工噪音控制在许可范围内,建立环保措施,争创文明工地。

11.2主要技术经济指标

估算单方用工:5.21工日/m;劳动力不均衡系数:1.32。 各机械利用率要求达到80%以上。

本工程将积极采用最新建筑业推广应用的新技术、新工艺、新材料,以达到缩短工期、降低成本、节能、环保的目的,创出优质工程。本工程主要采用建设部推广使用的新技术、新工艺、新材料包括:

现代化项目施工管理技术; 计算机应用;

激光经纬仪、自动安平水准仪测量技术; 钢筋连接应用施工技术; 商品混凝土及泵送混凝土技术; 新型混凝土外加剂应用技术; 新型防水材料应用施工技术; 新型装饰材料应用施工技术; 建筑节能技术。

本工程将结合工程的实际情况和质量进度要求,组织专业技术人员重点研究和实施新技术、新工艺、新材料等项目。

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鸣谢

大学三年以来,通过在学校的学习和实际的实践,使我的全面综合水平有了较大的提高,而这些与学校老师、同学等人的帮助和支持是分不开的。你们所做的一切我会铭记于心,终身受益。

非常感谢指导教师王苏芳、吴超在设计过程中对我的指导和帮助,使我的设计能够顺利、圆满地完成。

感谢此次设计中的同组成员董建强、张伟、郭兆鹏的协作,使我们能够顺利地完成整个施工组织设计。

感谢大学中的各位老师和同学,使我在学习和生活中得到了很大的帮助,使我的各方面水平有了很大的提高。

衷心地感谢父母亲对我求学的理解和支持,是你们的理解和支持才会有我今天的成就。 最后,在离别之际,为我的母校送上一份真诚的祝福,祝福我的母校明天更美好!

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参考文献

[1]编写委员会.建筑施工手册(第四版)[M].北京:中国建筑工业出版社,2003 [2]赵志缙.赵帆主编.高层建筑施工[M].北京:中国建筑工业出版社,1996:15-20 [3]毛鹤琴等编著.土木工程施工[M].武汉:武汉理工大学出版社,2003:9-11 [4]林知炎等编著.工程施工组织与管理[M].上海:同济大学出版社,2000:12-5

[5]东南大学、天津大学、同济大学等合编,混凝土结构[M].北京:中国建筑工业书版社, [6]建筑施工计算手册[M].北京:中国建筑工业出版社。

[7] 03G101-1,混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图[S].北京,2004 [8] 03G101-2,混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图[S].北京,2004 [9] 04G101-3,混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图[S].北京,2004 [10] 04G101-4,混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图[S].北京,2004 [11] GB50300-2001中华人民共和国国家标准.建筑工程施工质量验收统一标准[S].北京:中国建筑工业出版社。2001

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附录1 钢管落地脚手架计算书

扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

附1.1参数信息: 1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为 37 米,立杆采用单立管;

搭设尺寸为:立杆的纵距为 1.4米,立杆的横距为1.05米,大小横杆的步距为1.5 米; 内排架距离墙长度为0.30米;

小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根; 脚手架沿墙纵向长度为 150 米; 采用的钢管类型为 Φ48×3.5;

横杆与立杆连接方式为双扣件;取扣件抗滑承载力系数为 0.80; 连墙件采用两步三跨,竖向间距 3 米,水平间距4.2 米,采用扣件连接; 连墙件连接方式为双扣件; 2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m;脚手架用途:结构脚手架; 同时施工层数:2 层; 3.风荷载参数

本工程地处河北省邯郸,基本风压为0.3 kN/m;

风荷载高度变化系数μz 为1.00,风荷载体型系数μs 为0.65; 脚手架计算中考虑风荷载作用 4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1360;

脚手板自重标准值(kN/m):0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150; 安全设施与安全网(kN/m):0.005;脚手板铺设层数:20;

脚手板类别:竹笆片脚手板;栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板; 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038; 5.地基参数

地基土类型:素填土;地基承载力标准值(kpa):160.00; 立杆基础底面面积(m):0.25;地基承载力调整系数:1.00。

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附1.2小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ;

脚手板的荷载标准值: P2= 0.3×1.4/3=0.14 kN/m ; 活荷载标准值: Q=3×1.4/3=1.4 kN/m;

荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.14+1.4×1.4 = 2.174 kN/m;

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小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩, 计算公式如下:

Mqmaxql2/8

最大弯矩 Mqmax =2.174×1.05/8 = 0.3 kN.m; 最大应力计算值 σ = Mqmax/W =58.979 N/mm;

小横杆的最大弯曲应力 σ =58.979 N/mm 小于 小横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm,满足要求!

3.挠度计算:

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.038+0.14+1.4 = 1.578 kN/m ;

4 Vqmax5ql 2

2

2

2

384EI4

最大挠度 V = 5.0×1.578×1050/(384×2.06×10×121900)=0.995 mm;

小横杆的最大挠度 0.995 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050 / 150=7 与10 mm,满足要求!

附1.3大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。 1.荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038×1.05=0.04 kN; 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3×1.05×1.4/3=0.147 kN; 活荷载标准值: Q= 3×1.05×1.4/3=1.47 kN;

荷载的设计值: P=(1.2×0.04+1.2×0.147+1.4×1.47)/2=1.141 kN;

5

大横杆计算简图

2.强度验算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

Mmax0.08ql2

均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.4×1.4=0.006 kN.m; 集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax0.267pl

集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.141×1.4= 0.427 kN.m; M = M1max + M2max = 0.006+0.427=0.433 kN.m

最大应力计算值 σ = 0.433×10/5080=85.172 N/mm;

大横杆的最大应力计算值 σ = 85.172 N/mm 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm,满足要求!

3.挠度验算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm

均布荷载最大挠度计算公式如下:

Vmax0.677ql4100EI2

2

6

2

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度:

Vmax= 0.677×0.038×1400 /(100×2.06×10×121900) = 0.04 mm; 集中荷载最大挠度计算公式如下:

Vpmaxpl3

1.883100EI4

5

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度: 小横杆传递荷载 P=(0.04+0.147+1.47)/2=0.829kN

V= 1.883×0.829×1400/ ( 100 ×2.06×10×121900) = 1.705 mm; 最大挠度和:V= Vmax + Vpmax = 0.04+1.705=1.745 mm;

大横杆的最大挠度 1.745 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1400 / 150=9.3与10 mm,满足要求!

附1.4扣件抗滑力的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN; R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

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3

5

河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.05×2/2=0.04 kN; 大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.4=0.054 kN; 脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1.05×1.4/2=0.22 kN; 活荷载标准值: Q = 3×1.05×1.4 /2 = 2.205 kN;

荷载的设计值: R=1.2×(0.04+0.054+0.22)+1.4×2.205=3.464 kN; R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 附1.5脚手架立杆荷载计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容: (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN),为0.136

NG1 = [0.1360+(1.05×2/2)×0.038/1.50]×37.00 = 6.027; (2)脚手板的自重标准值(kN/m);采用竹笆片脚手板,标准值为0.3 NG2= 0.3×20×1.4×(1.05+0.3)/2 = 5.67 kN;

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15 NG3 = 0.15×20×1.4/2 = 2.1 kN;

(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m);0.005 NG4 = 0.005×1.4×37 = 0.259 kN; 经计算得到,静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 14.056 kN;

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到,活荷载标准值

NQ= 3×1.05×1.4×2/2 = 4.41 kN; 风荷载标准值按照以下公式计算

2

2

Wk0.7usuzw0

其中 Wo -- 基本风压(kN/m),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:

Wo = 0.3 kN/m;

Uz -- 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:

Uz= 1 ;

Us -- 风荷载体型系数:取值为0.645; 经计算得到,风荷载标准值

Wk = 0.7 ×0.3×1×0.645 = 0.135 kN/m; 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

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2

2

2

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N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×14.056+ 1.4×4.41= 23.041 kN; 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×14.056+ 0.85×1.4×4.41= 22.115 kN; 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为

Mw = 0.85 ×1.4WkLah/10 =0.850 ×1.4×0.135×1.4× 1.5/10 = 0.051 kN.m; 附1.6立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

2

2

立杆的轴向压力设计值 :N = 23.041 kN; 计算立杆的截面回转半径 :i = 1.58 cm;

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :k = 1.155 ;当验算杆件长细比时,取块1.0;

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :μ = 1.5 ; 计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 :l0 = 2.599 m; 长细比 Lo/i = 164 ;

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 :φ= 0.262 ; 立杆净截面面积 : A = 4.89 cm; 立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 5.08 cm; 钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205 N/mm; σ = 23041/(0.262×489)=179.839 N/mm;

立杆稳定性计算 σ = 179.839 N/mm 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm,满足要求!

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

2

2

2

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2

MNN[f] AW 立杆的轴心压力设计值 :N = 22.115 kN; 计算立杆的截面回转半径 :i = 1.58 cm;

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 : k = 1.155 ; 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :μ = 1.5 ; 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定:l0 = 2.599 m; 长细比: L0/i = 164 ;

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 :φ= 0.262 立杆净截面面积 : A = 4.89 cm; 立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 5.08 cm;

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3

2

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钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205 N/mm;

σ = 22114.572/(0.262×489)+50773.432/5080 = 182.606 N/mm;

立杆稳定性计算 σ = 182.606 N/mm 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm,满足要求!

七、最大搭设高度的计算:

按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:

Hs2

2

2

2

A(1.2NG2k1.4NQk)1.2gk

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为: NG2K = NG2+NG3+NG4 = 8.029 kN; 活荷载标准值 :NQ = 4.41 kN;

每米立杆承受的结构自重标准值 :Gk = 0.136 kN/m; Hs =[0.262×4.89×10×205×10-(1.2×8.029 +1.4×4.41)]/(1.2×0.136)=64.065 m;

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:

[H]H5

10.001H5-4

3

[H] = 64.065 /(1+0.001×64.065)=60.208 m;

[H]= 60.208 和 50 比较取较小值。经计算得到,脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。 脚手架单立杆搭设高度为37m,小于[H],满足要求!

按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:

HsA[1.2NG2k0.851.4(NQkAMwk/W)]1.2gk

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为: NG2K = NG2+NG3+NG4 = 8.029 kN; 活荷载标准值 :NQ = 4.41 kN;

每米立杆承受的结构自重标准值 :Gk = 0.136 kN/m;

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩: Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.051 /(1.4 × 0.85) = 0.043 kN.m;

Hs =( 0.262×4.89×10×205×10-(1.2×8.029+0.85×1.4×(4.41+0.262×4.89×100×0.043/5.08)))/(1.2×0.136)=61.893 m;

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:

-4

3

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

[H]H5

10.001H5[H] = 61.893 /(1+0.001×61.893)=58.286 m;

[H]= 58.286 和 50 比较取较小值。经计算得到,脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。 脚手架单立杆搭设高度为37m,小于[H],满足要求!

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附录2墙模板计算书

墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m; 附2.1参数信息 1.基本参数

次楞(内龙骨)间距(mm):300;穿墙螺栓水平间距(mm):600; 主楞(外龙骨)间距(mm):500;穿墙螺栓竖向间距(mm):500; 对拉螺栓直径(mm):M14; 2.主楞信息 龙骨材料:木楞;

宽度(mm):50.00;高度(mm):100.00; 主楞肢数:1; 3.次楞信息 龙骨材料:木楞;

宽度(mm):60.00;高度(mm):80.00; 次楞肢数:2; 4.面板参数

面板类型:竹胶合板;面板厚度(mm):18.00; 面板弹性模量(N/mm):9500.00; 面板抗弯强度设计值fc(N/mm):13.00; 面板抗剪强度设计值(N/mm):1.50; 5.木方参数

方木抗弯强度设计值fc(N/mm):13.00;方木弹性模量E(N/mm):9500.00; 方木抗剪强度设计值ft(N/mm):1.50;

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2

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墙模板设计简图

附2.2墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:

F0.22ct12V FH

其中 γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m;

t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;

T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃; V -- 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h; H -- 模板计算高度,取3.000m; β1-- 外加剂影响修正系数,取1.000; β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;

分别为 47.705 kN/m、72.000 kN/m,取较小值47.705 kN/m作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m; 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F= 2 kN/m。 附2.3墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

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2

2

2

2

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

面板计算简图

1.抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下:

M0.1ql2

其中, M--面板计算最大弯距(N.mm); l--计算跨度(内楞间距): l =300.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m,其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m; q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m;

面板的最大弯距:M =0.1×27.021×300.0×300.0= 2.43×10N.mm; 按以下公式进行面板抗弯强度验算:

5

2

Mf W其中, σ --面板承受的应力(N/mm); M --面板计算最大弯距(N.mm); W --面板的截面抵抗矩 :

b:面板截面宽度,h:面板截面厚度; W= 500×18.0×18.0/6=2.70×10 mm;

f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm); f=13.000N/mm;

面板截面的最大应力计算值:σ = M/W = 2.43×10 / 2.70×10 = 9.007N/mm; 面板截面的最大应力计算值 σ =9.007N/mm 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm,满足要求!

2.抗剪强度验算 计算公式如下:

2

2

5

4

2

2

2

4

3

V0.6ql

其中,∨--面板计算最大剪力(N);

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河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年

l--计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m; q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m; 面板的最大剪力:∨ = 0.6×27.021×300.0 = 4863.726N;

截面抗剪强度必须满足: 3vfv 2bhn2

其中, Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm); ∨--面板计算最大剪力(N):∨ = 4863.726N; b--构件的截面宽度(mm):b = 500mm ; hn--面板厚度(mm):hn = 18.0mm ;

fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):fv = 13.000 N/mm;

面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×4863.726/(2×500×18.0)=0.811N/mm; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm;

面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.811N/mm 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.5N/mm,满足要求!

3.挠度验算

根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下:

2

22

2

2

0.677ql4[]l/250

100EI其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.7×0.5 = 23.85N/mm; l--计算跨度(内楞间距): l = 300mm; E--面板的弹性模量: E = 9500N/mm;

I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm; 面板的最大允许挠度值:[ω] = 1.2mm;

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×23.85×300/(100×9500×2.43×10) = 0.567 mm;

面板的最大挠度计算值: ω =0.567mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ω]=1.2mm,满足要求!

附2.4墙模板内外楞的计算

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4

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(1).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,内龙骨采用木楞,宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60×80×80/6 = 64cm; I = 60×80×80×80/12 = 256cm;

4

3

内楞计算简图

1.内楞的抗弯强度验算 内楞跨中最大弯矩按下式计算:

M0.1ql2

其中, M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm); l--计算跨度(外楞间距): l =500.0mm; q--作用在内楞上的线荷载,它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.30×0.90=15.456kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m,其中,0.90为折减系数。

q =(15.456+0.756)/2=8.106 kN/m;

内楞的最大弯距:M =0.1×8.106×500.0×500.0= 2.03×10N.mm; 内楞的抗弯强度应满足下式:

5

2

Mf W其中, σ --内楞承受的应力(N/mm); M --内楞计算最大弯距(N.mm);

W --内楞的截面抵抗矩(mm),W=6.40×10; f --内楞的抗弯强度设计值(N/mm); f=13.000N/mm; 内楞的最大应力计算值:σ = 2.03×10/6.40×10 = 3.166 N/mm; 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm;

内楞的最大应力计算值 σ = 3.166 N/mm 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm,满足要求!

2.内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:

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2

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V0.6ql

其中, V-内楞承受的最大剪力;

l--计算跨度(外楞间距): l =500.0mm; q--作用在内楞上的线荷载,它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.30×0.90=15.456kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m,其中,0.90为折减系数。

q = (q1 + q2)/2 =(15.456+0.756)/2=8.106 kN/m; 内楞的最大剪力:∨ = 0.6×8.106×500.0 = 2431.863N; 截面抗剪强度必须满足下式:

3Vfv2bhn2

其中, τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm);

∨--内楞计算最大剪力(N):∨ = 2431.863N; b--内楞的截面宽度(mm):b = 60.0mm ; hn--内楞的截面高度(mm):hn = 80.0mm ;

fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm):τ = 1.500 N/mm;

内楞截面的受剪应力计算值: fv =3×2431.863/(2×60.0×80.0)=0.760N/mm; 内楞截面的抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm;

内楞截面的受剪应力计算值 τ =0.76N/mm 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm,满足要求!

3.内楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下:

2

2

2

2

2

2

0.677ql4[]l/250

100EI 其中, ω--内楞的最大挠度(mm);

q--作用在内楞上的线荷载(kN/m): q = 47.71×0.30/2=7.16 kN/m; l--计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ;

E--内楞弹性模量(N/mm):E = 9500.00 N/mm ; I--内楞截面惯性矩(mm),I=2.56×10;

内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×14.31/2×500/(100×9500×2.56×10) = 0.124 mm;

内楞的最大容许挠度值: [ω] = 2mm;

内楞的最大挠度计算值 ω=0.124mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=2mm,满足要

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4

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4

6

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2

河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 2010年 求!

(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,外龙骨采用木楞,宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 50×100×100/6 = 83.33cm; I = 50×100×100×100/12 = 416.67cm;

4

3

外楞计算简图

4.外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式:

M0.175pl

其中,作用在外楞的荷载: P = (1.2×47.7+1.4×2)×0.3×0.5/1=8.11kN; 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm; 外楞最大弯矩:M = 0.175×8106.21×600.00= 8.51×10 N/mm; 强度验算公式:

5

2

Mf W5

其中, σ-- 外楞的最大应力计算值(N/mm)

M -- 外楞的最大弯距(N.mm);M = 8.51×10 N/mm W -- 外楞的净截面抵抗矩; W = 8.33×10 mm; [f] --外楞的强度设计值(N/mm),[f] =13.000N/mm;

外楞的最大应力计算值: σ = 8.51×10/8.33×10 = 10.214 N/mm; 外楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm;

外楞的最大应力计算值 σ =10.214N/mm 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm,满足要求!

5.外楞的抗剪强度验算 公式如下:

2

2

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2

2

2

4

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V0.65p

其中, ∨--外楞计算最大剪力(N);

l--计算跨度(水平螺栓间距间距): l =600.0mm;

P--作用在外楞的荷载: P = (1.2×47.7+1.4×2)×0.3×0.5/1=8.106kN; 外楞的最大剪力:∨ = 0.65×8106.210 = 3.16×10N;

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3

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外楞截面抗剪强度必须满足:

3Vfv 2bhn2

其中, τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm); ∨--外楞计算最大剪力(N):∨ = 3.16×10N; b--外楞的截面宽度(mm):b = 50.0mm ; hn--外楞的截面高度(mm):hn = 100.0mm ;

fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm):fv = 1.500 N/mm;

外楞截面的受剪应力计算值: τ =3×3.16×10/(2×50.0×100.0)=0.948N/mm; 外楞的截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm; 外楞截面的抗剪强度设计值: [fv]=1.5N/mm;

外楞截面的受剪应力计算值 τ =0.948N/mm 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm,满足要求!

6.外楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下:

2

22

23

2

2

2

3

1.146pl3[]l/400

100EI其中, ω--外楞最大挠度(mm);

P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m):P = 47.71×0.30×0.50/1=7.16 kN/m; l--计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ; E--外楞弹性模量(N/mm):E = 9500.00 N/mm ; I--外楞截面惯性矩(mm),I=4.17×10;

外楞的最大挠度计算值: ω = 1.146×7.16×10/1×600/(100×9500×4.17×10) = 0.447mm;

外楞的最大容许挠度值: [ω] = 2.4mm;

外楞的最大挠度计算值 ω =0.447mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=2.4mm,满足要求!

附2.5穿墙螺栓的计算 计算公式如下:

0

3

6

4

6

2

2

N[N]fA

其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力; A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm);

f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm;

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2

2

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查表得:

穿墙螺栓的型号: M14 ; 穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm; 穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm;

穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×10×1.05×10 = 17.85 kN; 穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47.705×0.6×0.5 = 14.312 kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力 N=14.312kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN,满足要求!

5

-4

2

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附录3卸料平台计算

附3.1横向平台

1结构计算简图:

2强度验算: (1)荷载计算

4q=1.5101.43750N/m

2.82 (2)内力计算: a.支座反力:

YAYB0.51.2ql0.51.2375024500N

b.杆件内力:∑MDNGH0.5YA1q10.50

∑MHNDE0.5q1.250.625YA1.250

∑FyNAFsinYA0 ∑FxNAFcosNAC0 解得:NGH=-5250N NDE=5391N NAF=-5040N NAC=2268N

因结构对称,且腹杆以支座处杆AB所受轴力最大,故本结构取NGH、NDE、NAF为代表验算强度。

(3)强度验算:Φ48×3.5钢管:A14.89cm Φ25钢筋:A24.9 cm 上弦杆(GH):GH22NGH5250 10.74N/mm2f215N/mm22A14.89102下弦杆 (DE): DENDE539111.02N/mm2f215N/mm

A1489腹杆(AF):AFNAF504010.28N/mm22A24.910f215N/mm2

3稳定性验算:因上弦杆腹杆为受压构件则需验算其稳定性。

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(1)上弦杆(GH):i11I1A110.2814.5mm 4.89fy23534.521533 235l0110.534.5 3i114.510查表得:轴心受压构件稳定系数10.925 则稳定应力'GH'NGH525011.6N/mm2 1A10.925489f215N/mm2

(2)腹杆(AF):i2I2A2l0.563.8371.8 0.78cm 2023i27.8*104.9fy23568.7

查表得:轴心受压构件稳定系数20.85 则稳定应力'AFNAF2*A2504012.1N/mm2 0.85490f215N/mm2

则受压构件稳定性满足要求。

' 4、挠度验算:在结构跨中D点处施加竖直向下的集中力F=1,则对应的NGH0.5、

''NDF0.75 、NAF0.56,则跨中最大挠度

D6NDENDE'l15NGHNGH'l112NAFNAF'l2 EA1EA1EA22.06105490103=653910.750.5552500.50.51250400.560.56

2.06105489103=0.37mm<[]=

12005mm 400因此挠度满足要求。 附3.2纵向平台 1、结构计算简图:

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2、强度验算: (1)杆件内力:

F1由横向平台计算得:F1=4500N, yNBCsin45°-

1F1=2250N 21F1=0 NBC=3182N 2 xNBCcos45°-NAB0 NAB=2250N (2)强度验算:

AB杆:Mmax1F 1l0.2545002.83150N·m

4

ABMxN225031501.14N/mm223Anx*Wnx21.32101.0587.110f215N/mm2

因此强度满足要求。

(3)受压稳定验算:∵杆AB为压弯杆件,∴需验算其整体稳定性。 a. 弯矩作用平面内稳定:

lox2.8103查表得:ix5.35cm,则x52.3 查表得:x0.847

ix5.35NEX2EA22.0610521.3210015.8105N X1.05 22X52.3

mxMxxW1x(10.8N)NEX2mx1.0NXA22500.84721.32102131501031.0587.1103(10.82250)15.81052 35.69N/mmf215N/mm

b、弯矩作用平面外稳定:

2查表得:iy5.35cm 则loy2.810165.7 查表得:y0.284

yiy1.69tx1.0 b570bt235570609.52351.70.6 l1hfy1400140235∴'1.070.2821.070.2820.9

bb1.7 则有txMxN22503150103 43.9N/mm23YAbW1X0.28421320.987.11094

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f215N/mm2 ∴整体稳定性满足要求。

(4)钢丝绳抗拉强度验算(采用6×19直径Φ12.5纤维芯钢丝绳)

BCNBC318255.6N/mm2f1400N/mm2 A57.27 故钢丝绳抗拉强度满足要求。

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