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目 录
1. 工程概况与专业特点………………………………………………2
2. 监理工作依据 ……………………………………………………4
3. 主要工序做法及工艺流程…………………………………………5
4. 监理工作的质量控制标准及方法………………………………...11
5. 监理工作的目标值及控制要点………………………………..….20
1工程概况和专业特点
1.1工程概况：
1.2专业特点： 序号 项目 1 建筑 功能 建筑 特点 建筑面积 ） 内 容 地下部分 地上部分 外墙仿真石漆、灰色涂料等 总建筑面积（m 3 9950.39 ） 占地面积（m 2300 库房 办公室、大厅、配电室、楼梯间等 2 地下建筑面积（m 431 ） 4 5 建筑层数 地上 建筑 标高 地上建筑面积（m ） 局部1层 9519.39 4层局部5层 地下 ±0.000=102.00（m） 绝对标高（m） 基底标高（m） 45.80 -4.20/-3.70 14.8 1.20 -4.2 21.6 3.00 3.70 4.60 A～E 纵轴编号 10，～10 109.89 6 建筑 檐口高度（m） 高度（m） 室内外高差（m） 最大基坑深度（m） 建筑总高（m） 局部地下一层 7 层高（m） 首层～4层 局部5层 横轴编号 8 9 建筑平面 基本横轴距离（m） 37.025 纵轴距离（m） 建筑防火 地上不低于二级，地下一级 外填充墙 80厚挤塑板保温板 BM连锁砌块 BM连锁砌块 红色涂料 仿真石漆、涂料 断桥铝合金窗 上人屋面 木门 混凝土 10 墙面保温 内隔墙 地下防火隔墙 檐口 外墙装修 11 外装修 门窗工程 屋面工程 主入口 顶棚 地面 内墙 12 内装修 门窗工程 乳胶漆、矿棉吸声板 地砖、防滑地砖、静电地板 乳胶漆、面砖 普通门 特种门 钢制门、木门 钢制防火门 楼梯 公共部分 屋面 13 防水工程 卫生间 屋面防水等级 石材 地砖 3+3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材 单组份聚氨酯防水涂料 Ⅱ级防水
2 监理工作依据
2.1 工程建设监理合同和经批准的监理规划；
2.2 业主与承建商签订的施工承包合同及其附件；
2.3 设计施工图及其说明以及施工单位的深化节点图；
2.4 承包单位上报的《施工组织设计》和《装饰装修施工方案》
2.5 现行国家和地方的规范和标准：
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》；
《工程建设标准强制性条文》；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2012
《民用建筑工程室内环境污染控制规程》DBJ01-91-2004
《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009
3主要工序做法及工艺流程
3.1 砌筑工程
（1）本工程砌体结构全部使用BM轻集料隔墙砌块施工，采用图集为11BJZ58。
（2）本工程BM轻集料隔墙砌块采用90mm、190mm二个系列规格，高度均为195mm，长度为395mm，辅助砌块长度为195mm、95mm。其中，5.0Mpa砌块。
3.2 地面工程
本工程涉及到的地面工程做法如下表： 施工部位 做法名称 具体做法 1、20厚DS干拌砂浆压实赶光； 地下层地面 水泥2、最薄处30厚C20细石混凝土，从门口处向地漏找1%面层 坡； 3、钢筋混凝土楼板。 卫生间、清防滑1、铺5~10厚防滑地砖，DTG擦缝； A级 A级 防火等级 洁间 地砖 2、5厚ＤＴＡ砂浆粘结层； 防水 3、20厚ＤＳ干拌砂浆找平层； 4、防水层做法： 1.5单组份聚氨酯涂料； 5、最薄处30厚预拌混凝土从门口处向地漏找1%坡，随打随抹平，四周边及竖管根部用ＤＳ干拌砂浆抹成小八字角； 6、现浇钢筋混凝土楼板。 1、5~10厚铺地砖，DTG擦缝； 办公室、楼梯 地砖 2、5厚DTA砂浆粘结层； 3、20厚DS干拌砂浆找平层； 4、钢筋混凝土楼板 A级 变配电间、水泥1、20厚DS干拌砂浆压实赶光； 强弱电间
面层 2、钢筋混凝土叠合层 A级 3.2.1 细石砼楼地面
工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砼→刷水泥浆结合层→铺细石砼面层→木抹子搓平→铁抹子压光→养护
3.2.2 铺地砖地面
（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
3.3墙面顶棚工程
本工程涉及到的墙面工程做法如下表： 施工部位 做法名称 具体做法 防火等级 1、DTC砂浆勾缝； 卫生间、清洁间 薄型面砖 2、粘贴5~6厚面砖； 3、4厚DTA粘结； 5、9厚DP-MR打底压实抹平。 1、板底5~10厚DP-G（粉刷石膏）抹办公室、机房合成树脂乳液涂平； 等 做法名施工部位 称 合成树地下室 脂乳液涂料 具体做法 1、板底5~10厚DP-G（粉刷石膏）抹平； 2、刮2厚耐水腻子； 3、刷涂料 1：T型轻钢龙骨TB24*38中距600，主龙骨吊件用膨胀螺机房、办矿棉吸公室 声板 栓（或由设计人定）与钢筋混凝土板固定，中距：横向<=1200纵向600； 2、Ｔ型轻钢龙骨（横撑）ＴＢ２４×２８中距６００； ３、15厚矿棉吸声板面层，规格592*592。 1、钢筋混凝土板内预留10号钢筋吊环（勾），中距横向卫生间、清洁间 <=1200，纵向<=1100； 铝方板 2、U型轻钢龙骨CB50*20中距429，10号镀锌低碳钢丝吊A级 杆，中距横向<=800，纵向429，吊杆上部与混凝土板预留钢筋吊环固定； A级 A级 防火等级 料 2、刮2厚耐水腻子； 3、刷涂料。 A级 A级 本工程涉及到的顶棚工程做法如下表：
3、安装专用龙骨；
工艺流程：墙面清理→润墙→套方贴灰饼→冲筋→抹底灰→面层抹灰
3.3.2 轻钢龙骨隔断墙施工工艺
放线→安装门框→安装天地龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏面板及填充隔声材料
3.3.3 耐水腻子墙面施工工艺
工艺流程：基层处理→修补腻子→刮第一道腻子→刮第二遍腻子→刷第一道涂料 →刷第二道涂料
3.3.4顶棚乳胶漆施工工艺
（1）涂施前，先对基层表面做清理，基体干燥，无粘附物，无污染，护角平直。
（2）采取先内后外，先主要后次要的工艺流程，涂施环境良好，无严重灰尘飞扬的场面，含水率相应控制在8%以下。
（3）每一操作工日，对开桶涂料做到按量取料，掌握适用量，做到工完料净，收头一致，保持均匀、统一，达到白度一致的目的。
（4）对乳胶漆面与其它接镶之边，精作细刷，保持整洁，观感好。
3.3.5 顶棚吊顶施工工艺
4、安装铝方板 3.3.1 BM轻集料隔墙砌块抹灰施工工艺
工艺流程：弹顶层标高水平线→画龙骨分档线→安装管线设施→安装主龙骨→ 按装龙骨（横撑）→安装罩面板
（1）弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高、沿墙高量至顶棚设计标高、沿墙四周弹顶棚标高水平线。
（2）在吊点位置预埋膨胀螺栓并使主龙骨吊件与钢筋混凝土板固定（吊点位置必须绕开粘贴碳布的部位）。
（3）按标高线调整大龙骨标高，使其在同一水平线上，大房间适当起拱1/300左右。
3.4栏杆施工
3.4.1现场实测放线
制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定们尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
3.4.2检查预埋铁件是否齐全、牢固。
护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合节点应符合设计要求。
3.4.3切割和安装
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。
3.5油漆工程
3.5.1 室内装修油漆涂料施工顺序
喷（刷、锟）合成树脂乳液内墙涂料2道→刷封底漆1道（干燥后再做面漆）→满刮2~3遍内墙耐水腻子分遍找平
3.6卫生间防水工程
3.6.1 工艺流程
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜。
3.7 门窗工程
3.7.1断桥铝合金窗安装
（1）内隔墙施工完毕，抹灰、地面工程施工前要把门窗口安装完毕。铝合金窗框进场后，应及时进行检查验收。拆包检查时，将窗框周围的包扎布除去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重超标，严重损伤，外观色差等大缺陷时不得使用，认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损应补粘后再装。
（2）门窗口的水平位置以楼层水平控制线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层高下皮（标高相同）应在同一水平线上，竖边框要求上下一条线。
3.7.2木门框安装
（1）门框进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
（2）门框进场后，将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层垫平垫高，不得露天堆放。
（3）门框的安装应符合图纸要求的型号和尺寸，并注意门的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度按室内水平控制线控制，门洞边每侧预埋木砖3块，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。门框与墙体间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞密实。
（4）木门框安装后，及时用1cm厚木板条钉设保护，高度为1m。
（5）木门扇安装
门扇要在内墙、地面施工完成后进行，门扇进场时必须具备出厂合格证和准用证，经逐樘检查后方可进行安装，门标高、位置及开启方向必须正确、合页安装时位置要正确，螺丝口朝向一致，门扇平整光滑，开关灵活，无回弹和倒翘，各小五金配件安装齐全，尺寸正确，木螺丝拧紧卧平。
3.7.3钢门窗安装
工艺流程为：划好门窗安装位置及标高—运门窗口扇—立钢门窗—木楔临时固定—按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置—焊接固定—堵洞养护—装五金配件—装玻璃—装纱扇
（1）钢门窗安装前，按设计图纸要求核对钢门窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全；钢门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门分清左手右手开启。钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
（2）划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.8 散水
施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填3：7灰土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇筑细石砼，随浇砼随镶砌卵石。散水砼施工时注意按6m间距设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青胶泥。
3.9 屋面施工
5.9.1 屋面做法
（1）上人屋面做法
1）40厚C20细石混凝土保护层，3000×3000分缝，缝宽10，缝下部填SF憎水保温膨珠，上部填嵌建筑密封膏；
2）3+3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材；
3）20厚DS水泥砂浆找平层；
4）最薄30厚2%C15浮石混凝土找坡；
5）80厚挤塑板保温层；
5）100厚三合土层；
6）钢筋混凝土屋面板；
3.10 外墙（局部玻璃幕墙）施工
3.10.1 幕墙设计方案
（1）幕墙玻璃采用双层浮法中空玻璃，均采用钢化玻璃。
（2）幕墙框架体系采用铝合金型材，幕墙框架构造为竖明框横隐横幕墙，PA断桥铝合金框料，幕墙龙骨颜色及表面处理方法为氟碳喷涂。
（3）所有幕墙立框、横梁、角码、门、窗、雨棚框料及外露构件，均采用4mm厚铝合金单板，表面为氟碳喷漆，具体颜色以色卡定。
（4）幕墙所有钢质螺栓均采用不锈钢螺栓，幕墙与主体结构连接支座采用表面热镀锌处理的碳素结构钢，主体结构内预埋件采用带预留槽的锚件。雨篷、金属蓬架、金属挑檐等处钢结构应进行热镀锌处理，表面作氟碳喷漆。
4. 监理工作的质量控制标准及方法
4.1地面工程
4.1.1 主控项目
（1）预拌砂浆的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
（2）砂浆配合比要准确，并有相应的配比单挂于施工现场。
（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.1.2 一般项目
（1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
（2）细石砼地面的允许偏差和检验方法 项次 项目 1 2 表面平整度 允许偏差（mm） 检查方法 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 踢脚板上口平直 4 3 3 分格缝平直 4.2涂料工程
（1）所用涂料和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等，必须符合设计或选定样品的要求。
（2）刷涂的涂膜厚度应均匀、颜色一致，无明显刷痕。
（3）质量标准见表： 项 项目 次 1 掉粉起皮 2 反碱咬色 3 漏刷透底 4 流坠疙瘩 5 颜色刷线 质量标准 不允许 不允许 不允许 无 检验方法 观察、手模检查 观察检查 观察检查 观察、手模检查 颜色一致、无沙眼刷纹 观察检查 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 观察检查 6 装饰线分色线平直 偏差不大于1mm 7 门窗、玻璃、灯具 全部洁净 4.3栏杆、扶手安装工程
4.3.1主控项目
栏杆、扶手选用扁钢，铁管和不锈钢必须符合设计要求及有关国家规定。
检验方法：观察检查、检查测定记录。
（2）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场检验记录和性能检验报告。
（3）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法：观察；尺寸检验；检查进场验收记录。
（4）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接点应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（5）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
检验方法：观察；尺量检查；手摸检查。
4.3.2一般项目
（1）栏杆扶手与基层必须镶钉牢固，无松动现象。
检验方法：观察检查和手扳检查。
（2）栏杆焊接的焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。
检验方法：观察检查。
（3）栏杆垂直度允许偏差为2㎜， 栏杆的间距允许偏差为3㎜。
检验方法：吊线和尺量检查。
（4）扶手纵向弯曲的允许偏差为3㎜。
检验方法：拉通线和尺量检查。
（5）扶手和栏杆的制作要尺寸准确，表面光滑，线条顺直。
检验方法：观察；手摸或尺量检查。
（6）扶手和栏杆的安装位置要正确，割角整齐，接缝严密。
检验方法：观察检查。
（7）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑。色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法：观察；手摸检查。
（8）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 1 2 3 4 护栏垂直度 栏杆间距 扶手直线度 扶手高度 允许偏差（㎜） 3 3 3 3 检验方法 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 拉通线，用钢尺检查 用钢尺检查
4.4 抹灰工程
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
（3）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
（4）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度不应小于10㎜。
（5）一般抹灰的允许偏差和检验方法 允许偏差（㎜） 项次 项目 普通抹高级抹灰 合格 1 2 3 4 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 4 4 4 灰 合格 3 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 检验方法 分格条（缝）直线度 4 墙裙、勒脚上口直线5 度 4.5防水工程
4 3
4.5.1主控项目
（1）防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
（2）防水层及其转角处、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
4.5.2一般项目
（1）防水层应牢固，平整，洁净、无起砂、不得有空鼓、松动、尖凸、凹陷等现象。
（2）粘结料涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
（3）卷材防水层粘贴和搭接、封头、应符合设计要求和施工规范并应粘贴牢固、无损伤、无滑移、无翘边、无褶折等缺陷，结合紧密，厚度均一致。
4.6 屋面施工质量标准
4.6.1 主控项目
（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4.6.2 一般项目
（1）基层与突出层面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
检验方法：观察和尺量检查。
（2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
检验方法：观察检查。
（3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
（4）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4.7 局部玻璃幕墙质量标准
6.7.1 主控项目
（1）所有幕墙玻璃均进行边缘处理。
检查方法：尺量检查；检查施工记录。
（2）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检查方法：观察；检查隐检工程验收记录和施工记录。
（3）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接的规定。
检查方法：观察；检查隐检工程验收记录和施工记录。
（4）玻璃幕墙应无渗漏。
检查方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
（5）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。
检查方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
4.7.2 一般项目
（1）局部玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
检查方法：观察
（2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法： 项次 项 目 1 2 3 项次 1 项目 幕墙垂直度 幕墙高度小于等于30m 允许偏差（mm） 10 检验方法 用经纬仪 用经纬仪 明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 擦伤总面积 （3）幕墙安装的允许偏差和检验方法：
质量要求 不允许 ≤8条 ≤500mm2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 幕墙高度大于30m，小于15 等于60m 2 幕墙水平度 层高小于等于3m 层高大于3m 3 5 2 2 2 用水平仪检查 用水平仪检查 用2m靠尺检查。 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 幕墙表面平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高度差 接缝宽度 4.8门窗工程
4.8.1铝合金门窗
4.8.1.1 主控项目
（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和善意检查；手扳检查。
（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.8.1.2 一般项目
（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
（5）铝合金门窗安装允许偏差和检验方法： 项次 项目 1 门窗槽口宽度、高度 ＞1500 mm 2 ≤2000 mm 3 2 3 4 5 6 7 门窗槽口对角线长度差 ＞2000 mm 4 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 2.5 2 5 5 4 1.5 用垂直检测尺检查 用1 m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 允许偏差（mm） 检验方法 ≤1500 mm 1.5 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 4.8.2木门窗
4.8.2.1 主控项目
（1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
（2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
检验方法：检查材料进场验收记录。
（3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查材料进场验收记录。
（4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
检验方法：观察。
（5）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
检验方法：观察；手扳检查。
（6）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（7）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.8.2.2 一般项目
（1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
检验方法：观察。
（2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
检验方法：观察。
（3）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
检验方法：观察。
（4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
检验方法：观察；手扳检查。
（6）木门窗制作的允许偏差和检验方法： 项次 1 项目 构件名允许偏差 称 框 翘曲 扇 2 3 对角线长度差 表面平整度 2 2 2 2 普通 高级 3 2 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用1m靠尺和塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 扇 5 6 裁口、线条结合处高低差 相邻棂子两端间距 +2；0 +1；0 0.5 1 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 检验方法 框、扇 3 扇 框 2 0；—0；—2 1 4 高度、宽度 框、扇 1 扇 2 （7）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：
留缝限值项次 项目 （mm） 允许偏差（mm） 检验方法 普通 高级 普通 高级 1 门窗槽口对角线长度差 2 门窗框的下、侧面垂直度 — — — — 3 2 2 1 用钢尺检查 用1 m垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 — 4 门窗扇对口缝 5 工业厂房双扇大门对口缝 6 门窗扇与上框间留缝 7 门窗扇与侧框间留缝 8 窗扇与下框间留缝 9 门扇与下框间留缝 10 双层门窗内外框间距 — 2 1 — — — 1—2.5 1.5—2 — 2—5 — — 1—2 1—1.5 — 1—2.5 1—1.5 — 2—3 2—2.5 — 3—5 3—4 — — — 4 用塞尺检查 — — — 3 — — — 用塞尺检查 用钢尺检查 外 门 4—7 5—6 — 内 门 5—8 6—7 — 11 无下框时门扇与地面卫生间间留缝 门 厂房大 门 8—12 8—10 — 10—20 — — — 5 监理工作的目标值及控制要点
5.1 监理工作目标：
协调承包商、业主和其它参建各方之间的工作关系，确保装饰装修工作质量、进度、投资三大目标的实现，以及搞好合同信息管理使本工程达到设计的节能效果，达到总体的安全目标。
5.2 监理工作控制要点：
1）施工单位资质的审查： 承担装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。承担装饰装修程施工的人员应有相应岗位的资格证书。
2）审查施工单位上报的《装饰装修施工方案》，着重审查其是否按照有关程序进行审批，是否安全可行，是否结合本工程的特点编写，是否有针对性和可操作性。技术质量措施是否能够保证工程质量，是否满足规范规程要求；审查其施工人员、机械设备是否满足本工程施工需要，施工进度是否满足总体进度计划要求，是否能保证合同工期的实现；审查其安全措施是否能够保证施工安全，是否能够达到安全、节能、环保的要求，是否符合安全文明施工标准。审查其主要施工技术措施是否与施工组织设计相符，是否影响工程投资目标实现。
3）施工材料质量控制：
装饰装修材料进场使用前应由施工单位提供样品，供业主、设计和监理共同确认后封样于监理处，作为材料进场验收的依据。
装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。建筑材料进场施工单位自检合格后，填写《工程/材料/构配件报审表》报项目监理部验收。监理工程师按批量随机抽样进行验收。
所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸向监理进行报验与验收，材料应完好，应有产品合格证书。中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修质量验收规范》、（JG149-2003）、《装饰装修工程技术规程》（JGJ144-2004）等规范的规定。
5.3 施工过程控制要点
1)建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、通讯等配套设施。
2)施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
3)建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工，基体或基层的验收由施工总承包单位、装饰装修分包单位、监理单位参加，必要时邀请业主同时参加验收。验收合格进行会签，办理移交手续。
4)装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。
5)装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。
6)严格执行隐蔽工程报验制度，隐蔽项目必须经施工单位自检合格后报监理验收通过，方才能转入下道工序施工。
5.4质量控制目标值
装饰装修子分部工程中各分项工程合格率达到100%，观感质量符合各分项工程中一般项目的要求，并满足设计整体装饰效果。
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