高大模板支撑体系施工技术要点 张立宁

发表时间：2019-05-17T09:57:39.617Z 来源：《防护工程》2019年第3期 作者： 张立宁[导读] 高大模板是工程建设中的一个危险工程，特别是高大模板支撑的施工技术。

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摘要：高大模板是工程建设中的一个危险工程，特别是高大模板支撑的施工技术。例如，支撑系统的设计、施工、拆除等操作不当，不仅会导致混凝土浇注质量下降，还会导致主体结构开裂等一系列问题。还有一些安全风险。原因是施工企业对高层模板支撑系统的建设重视不够，施工设计、施工管理和关键部件的安全监督不到位。因此，提高高层模板施工技术水平，加强高层模板支撑施工技术的研究是十分必要的。提高施工质量，加快施工进度是非常重要的。 关键词：高大模板；支撑体系；施工技术；要点

1 高大模板支撑体系施工技术及安全控制问题 1.1模板支撑体系拆除时间与方法不适宜

模板支撑系统和地板结构是施工阶段相互影响较大的系统之一。基于地板混凝土强度的增加，模板支撑系统的内力相应减小，因此模板去除时间不适宜。混凝土构件在施工荷载扰动中会受到明显的破坏，不仅对结构的外观有负面影响，而且严重时还会引起混凝土底板开裂等诸多问题，明显降低了结构的安全性和适用性。此外，如工地未有为营办商进行技术工作，拆卸过程亦未按有关的施工计划进行，而模板滑移亦常在拆卸阶段发生，这应该会大大降低支撑的稳定性。 1.2模板支撑体系专项设计方案合理性极差

为确保高大模板体系在搭设时可以达到刚度、强度、稳定性的条件, 模板支撑体系的施工要求编制详尽具体的专项施工方案。但在《建筑施工模板安全技术规范》出台前, 我国并没有针对模板支撑体系设计的标准, 模板支撑体系的设计重点依照结构设计规范和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》开展, 因此，平板支撑系统的设计方案存在较大差异，其实用性难以验证。在施工阶段，由于没有进行充分的调查，无法获得高质量的数据，可以全面探讨倾卸混凝土动力荷载、风荷载等各种有源荷载的影响。加强模板支撑系统计算模型的准确性和可靠性。有奇士公时期随机因素的数量和种类很多。模板支持系统的建立往往不同于计算模型。有些差异是不饱和的。会给项目带来很大的安全风险。

1.3模板支撑体系搭设方法合理性差

在混凝土施工过程中，为了按照有关施工要求进行具体安装，特别是支撑系统的底部立杆没有安装一定厚度的垫片，支撑系统的垂直极距和水平极步距离稳定性过大，连杆部件的连接结构也未能满足相关要求。高质量、有效的模板支持系统不仅包括科学、完整的计算过程，而且具有一定的效率和安全性。 1.4 模板支撑体系材料控制力度低

通常钢管支撑体系实际搭设阶段, 基于利用钢管及连接扣件等材料, 这些材料生产过程中技术及制造质量存在明显差异性, 这样致使上述材料常出现各种质量问题, 目前施工现场使用钢管壁厚大多为3.0~3.5mm, 这样难以满足设计规定壁厚要求, 会明显降低钢管度。同时基于各种钢管循环使用频次不断增多, 上述钢管壁厚随之变薄, 这样致使刚度损失进一步增加。

例如利用铸铁材料制造连接扣件, 实际质量大多不达标, 已发生各种锈蚀、裂痕及断裂等诸多问题, 如果这些连接扣件出现上述问题, 这些对于支撑体系的整体性产生负面影响。另外, 模板支撑体系顶部易出现受力水平杆及立杆连接扣件出现明显滑移情况, 会严重威胁模板支撑体系稳定性。

1.5 模板支撑体系施工管理机存在缺陷及不足

现场施工管理机制能否正常运行，是保证支护系统安全、质量的基本条件之一。施工单位未参照现场具体情况编制相应的施工计划，大多在施工时采用施工计划模式，而实际施工阶段也未能对模板支撑系统的施工过程进行全面监控和检查。有些监察单位本身的责任感是极其不足的。他们没有严格审查施工专项计划，尤其施工也没有对施工队伍的运营水平进行严密监督。一些现场施工人员没有接受过各种技能培训。对模板支持系统在施工阶段相关控制点的基本认识。 2高大模板支撑体系的搭设施工技术要点 2.1 扣件钢管支撑体系的搭设要求

对于垂直极，垂直极的间距必须是一个方向，一个方向在光束下加密。因为光束与光束之间的负载有很大的不同，所以光束与板块之间的负载也有很大的不同。立管连接的长度必须与对接扣连接，相邻对接接头最好不是同步的。

对于水平杆，步距应保持在1.2米至1.5米之间。采取水平横杆时，应注意每一步的垂直和水平横杆。水平杆连接长度最好使用对接紧固件连接，对接紧固件最好交错布置。在水平方向上，两个相邻的纵向水平没有同步设计，也没有在同一跨度上设计，连接间距大于500mm。主节点需要使用直角紧固件连接的水平横条，不能被移除。主节点上两个直角紧固件的中心距离需要控制在150mm以内。 对于扫杆，模板支架必须有纵向扫杆和横向扫杆。并需通过直角扣将纵向后掠杆固定在杆基部上方200毫米处，将水平后掠杆固定在纵向后掠杆底部并靠近它。 2.2模板支撑体系搭设要求

第一，根据施工计划，技术负责人应当与高层模板支撑系统的施工人员和用户一起做好技术和安全审核工作。详细、全面的施工工艺准备应具有重点、难点和规范的内容。保证技术的可操作性和科学合理性。

第二，认真检查用于建立高层模板支撑系统的钢管和紧固件，并做好质量问题材料投入使用的确认工作。对于某些可重复使用多次的材料，应进行维护和检查。

第三，在安装模板支架之前，支架系统的垂直和水平位置需要安排在地板上。注意平差，以确保衬垫和衬底位置的准确性。 第四，对于平面轴的铺设线，需要注意审查，以确保满足施工要求。

第五，对于楼层模板的高程，应进行严格的技术审查，以确保楼层的水平。

第六，在安装上板和托架时，应充分考虑下楼的承载能力，并注意上下柱是否对齐。 3高大模板支撑体系施工的安全控制

高层模板支撑系统的建设有一定的危险性。施工技术的不合理使用和施工作业的不规范，将导致更严重的施工安全事故。因此，为了更好地保障高层模板支撑体系建设的安全性，应建立相应的管理体系，加强对高层模板支撑体系建设安全运行规范的管理。在高层模板支撑系统的施工过程中，应严格要求施工方遵循相应的施工设计方案和正确的施工过程，采用适当的技术进行支撑系统的施工，并规范施工技术。为了保证模板支撑系统的稳定性得到有效控制，在进行后续流程建设前必须先对施工前模板进行修复。如果模板支撑系统的施工靠近街道或交通要道，施工前应在施工现场周围设置警示标志，提醒过路人避免因建筑材料或设备掉落而对过路人造成损害。以确保施工人员和周围行人的安全。 结束语

随着我国城市化的发展，高大模板作为一种成熟的建筑技术的应用将会进一步扩大。施工企业应更加重视高大模板支撑系统，并从支撑系统的各个方面分析施工技术的关键点。加强工地施工管理，加强施工质量和施工安全，防止施工质量和安全事故，保证施工质量，促进建设健康发展。 参考文献：

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