大水口模架各部位的说明

大水口模架各部位的说明

上板（T）：根据它的宽度来决定所安装的成型机，在板中央（KO孔处）有定位环与灌嘴套，它们是起决定所有的成型机与摆放的位置，通过灌嘴套使原料流进去。

下板（L）：和上板相同的KO孔处有顶模块，顶模块从成型机中被顶杆顶出，同时它还起到推出顶出板的作用。

母模（A）：位于上板的下面，原料进入灌嘴后，通过流道进入模腔中，制品就附于表面，因此，母模为制凹型，流道是设在公模侧的，因为母模是固定的。

公模（B）：分模面以下为公模侧，公模为凸形与凹形的母相配合，制品就在这个空间产生，由此，流入形成的制品的断面厚度是否一致是由四个导柱及导套决定的。

垫脚（C）：左右各一块来使顶出上下运动，它们位于公范本与顶出板之间。

顶出板（EF）：由上、下顶出板各一块的形成做上下运动，它是起到制品从模具中脱模的作用，在上顶出板开四个回位销孔和顶针孔（用来复回与脱模）再用螺丝锁住下顶出板使以固定，回位销与公模同方位，为了固定顶出板与保持精度，所以安装了四个顶出导柱。

中环板（S）：起到代替顶针的作用，在模具中让制品脱离公模侧，安装在分模面以下，公范本上端，和公范本形状相似用来顶出制品，制品形状的成型加工时，必须嵌在公范本里，为了能上下做运动，从分模面开始，根据形状在下面设成锥形，大约平均为10度左右，那是为了防止封死状态，一旦出现封死与毛边的现象，就会耽误大量时间，有空隙就会出现毛边，所以在四根回位销上侧钻螺丝攻牙与板件用螺丝锁紧，再与顶出板相连结起来，为此，有时根据客户的希望与要求不加顶针的话，制品的里侧（公模侧）就不会出现顶针印，这种样式的模架广为用之，但加工很麻烦。

各零件部品的说明

导柱（GP）：一般情况下安装在公模侧有四根

导套（BSA、BSB、BSC）：是用来套住导柱，使以稳定，安装在母模侧与四根导柱位置相同，导柱与导套是帮助公母模反复运动的稳定状态，起引导与制品的脱模作用，为了防止导柱与导套滑动时不出现卡死有必要进行热处理，这是对模具来说最重要的职责，母模与公模分离的那个面叫做分模面，图纸上会用“PL”来表示，另外，涂上黄油也是非常有必要的，因此，导柱需要制作油沟。

顶出导柱（EGP）：与四根导柱类似，使制品从公模中脱出，也为了帮助顶出板上下运动保持稳定性而安装的，所以会在顶出板上安装C型导套，同时与顶出板做运动，可以保持正确性，很好的做滑动运动，滑动性能优良的可采用滚珠导套。

回位销（RP）：回位销也有四根，是起引导顶出板的作用，一般情况下回位销是模具制作的标配。

顶针：顶针是起到从公模中顶出制品的作用，叫做脱模，根据制品的不同，顶针使用的数量、直径、长度也必须改变。

顶针套筒：管套式的形式，在这个管套的直径范围内使顶针顶出，这里的顶针为中心顶针，是固定在下板上，对制品起开孔的作用，中心顶针与此管套配合使用，因此这个做顶出运动的管套就叫做顶针套筒。

支撑柱（SUP）：在成型时会对模具施加很大的压力，为了能抵抗这股压力，在公范本下设制安装了四根这样的支撑柱，至于形状来说圆柱形与方柱形相比，在加工上圆柱形要比较快一点，与此有着相同作用的支撑板来说在价格上会更高一些，加工时间也会更长一些，因此考虑到这些原因，就改用支撑柱。

顶模块：与下板的KO孔相连接，通过KO孔附在顶出板上，在成型时由成型机的推出棒推出，因为在这种情况下没有顶模块也没有关系。

小水口模架各部位的说明

从分模面以上母模侧有三块板的形式，叫做小水口，从上往下的顺序为上板、小点板与母模，它是以钉点浇口的结构形式出现的，在日本小点板称为冲掸流道板，在结构上，首先灌嘴套（第一灌嘴）是安装在贯穿于上板与小点板之间的，因此，在母模板的里端挖有流道槽，通过灌嘴（第二灌嘴）使熔融的物料流进去进行制品的表面加工，所以，在制品的表面会留有浇口印适用于大型制品与断面厚度很薄的难以流入的物品，浇口的使用数量，根据要求自由设定，而它直径的标准为0.8---1MM,作为钉点浇口形式的小水口在结构上比大水口复杂,加工工序也比较烦锁,相关的零件部分也比较多。

小点板（R）：从字面上说是冲掸流通的作用，因为有流道、第二灌嘴和浇口，根据小点板来起到使制品切割分离的作用，成型运动中，纷纷模面分开前，小点板先和母范本分离，切脱与制品的牵连，然后打开分模面，取出制品，为此，必须要有限动杆与止位销，因此，为了控制好分模面安装了锁模块，有的设两处，也有的设四处，在成型机做分离运动时连带模具一起打开，这种构造的表现形式是很复杂的，还在上板上设有四根止位销，在回位销锪孔深度范围内，小点板做开合运动，打开的量平均为10mm左右，然后根据限动杆拉出母范本使制品切离，根据上述的情况，小水口比大水口的上板要厚，是由于在上板上钻沉头孔，沉头需要紧配合，因此就有必要锪孔，照以上的意味的话行程就会非常的长，需作说明：首先第一灌嘴的长与第二灌嘴的长的总量限定为母范本的里侧的开合行程，否则制品将无法脱模，因此成型机的行程就必须尽量多打开，利用自动成型时，就可以大量的生产。

灌嘴套与母范本的关系：灌嘴套是根据定位环固定锁紧在上板上的，因此，它是通过小点板与母模板里侧的流道相连结起来的方式，灌嘴套的首端是带锥度的，十度左右因此，在小点板上配合灌嘴的形状进行孔加工，由于在开模时，灌嘴套时附在上板上的，当小点板与母范本分离时，它还是保持这种状态连续做运动，也就说在灌嘴磁（第一灌嘴）的中心开带三度左右锥度的孔来使原料通过，于是当合模时，原料从灌嘴中流过，在母模板里侧进行加工，总之，灌嘴套是为了贯穿小点板的作用。

锁模块：一种是以凸轮样式安装在侧面端，普通一般的会设有两处，大型的会有四处或有六处，在种类上有弹力式，轨辊式，磁力式等，一般情况下都会使用弹力式（也和开壁器）还有一种是安装在分模面里面

的，又称为树脂锁模块，装有四处，φ16的为一般普通型，在母模侧开φ16的孔，在公模侧装有树脂锁模块，然后M8的螺栓带锥度，用来起更好的调整作用。

限动杆以及衬套：与上板、小点板、母范本都有牵连关系，总之，对小水口来说绝对重要的部品，因为它时对小点板起做运动的作用，在上板上锪孔时以螺丝头的厚度加10mm的深为标准而挖的，因此，小点板上开的螺丝径的孔为松孔，再者，限动杆穿过母范本的限动杆衬套把小点板用有头内六角螺丝锁紧起来。（注一般的四根小型的两根）

断浇口弹簧：在种类上为TF系列，是黄颜色的，有四根，在有限动杆的位置上锪孔，然后将限动杆插入，弹簧孔的深度为弹簧的弯曲量加5mM深为标准，再者锪孔是在母模板的里端加工的，由于小点板与母模必须在分模面分开前首先作分离运动，利用弹簧的力来补助运动。

拉杆及拉杆华司：此配件只在小水口上使用，拉杆起着与导柱相同的重要作用，F系列与G系列都没有导柱，而是兼用了拉杆，它不适用于大型模架，因为由于母模板的重量会把拉杆压弯，因此，H系列的模架被大型的模具使用着，它里面也含有导柱，拉杆华司固定在拉杆尾端用，螺丝锁紧是母模板成型时需要打开，起到防止拉杆运动时不脱掉的作用，如果安装了限动杆的话，这个华司没有也无所谓，因为限动杆也有起到这个的作用。

回位弹簧：盘管式板的弹簧的种类有强弱很多种，为了更好的识别会在弹簧上涂色，一般TE系列（黄色）广泛运用，总之是为了保持适应模具的应力，直径的大小，长度与模具顶出的行程相吻合而选择的，为了配合回位销的径，弹簧的孔径也必须选择好，因此与回位销相同的位置，在公模与顶出板之间插入着，由于弹簧的弯曲，这个部分就有必要在公模里端开弹簧孔，在作用上来说，做顶出运动时与利用弹簧复位时，只是弯曲的量，根据这股力来作复位运动，因此为了让顶出与复位更好的连续运动，考虑插入四根弹簧的方式，且弹簧孔底需要平底，以保持弹簧的正常运作。

公模滑块：是配合公模加工时安装的滑块板，叫公模滑块板，相同也有母模滑块板，但是由于那种结构非常的复杂，所以在设计上尽量的考虑公模滑块板的形式，特殊情况下才在母模侧加工，在作用上制品的侧

面如有孔，窗等情况时，由于对制品的过渡切削，无法脱模为此需对这部分做公模滑板的形状加工，另外，对斜销的入孔进行加工时，要比斜导销的直径大1mm并带角度，且这角度与斜导销相同，这就是为了斜导销而设计的，就是说因为是侧面加工而设计了斜导销在外做滑动运动，运动范围（行程）是以制品断面的厚度再加上3-5mm为标准设计的，在与模具开模的同时公模滑块也做滑动运动，为了保证滑块的位置，在左右各安装了两片滑块压板，以这种设计来保证它运动的稳定。

斜导销：是固定安装在母模板上的，开斜导销与母模板上所谓柱的直径相同的带有角度的孔，然后斜导销就插在里面，由于行程各异，开孔的角度平均为十五度左右，假如行程量多的话，斜导销就相对长一些，直径大体为15-20的斜导销广为用之，一般情况下，角度加工后当斜导销插入孔中自然斜导销也会带有角度，在模具分模时，插入在母模侧的斜导销，以它的角度与长度脱离滑块运动，出就是说帮助滑块做运动。

拉料杆：是作为小水口的必要部分，在小点板与上板间和第二灌嘴同一方位的地方钻孔，然后把拉料杆插入（在没有定位环时）它与顶针相同，也是带肩的，因此，以它肩的直径被止付螺丝锁定在上板上，它是通过小点板再接触第二灌嘴为此设计的，杆尖上是下切削形，当开模时运用拉料杆把流道与灌嘴一起向上提。

连动杆：在模具母模与公模的侧面用两枚螺丝把连动杆安装起来，它是以母模板固定，公模板自由运动的形式出现，也就是说连动杆上的公模侧的孔为长孔，这两个孔的直径要比螺丝的直径大1—2mm左右，当开模时，连动杆在母模侧是固定的与母模一起运动，只有它的长孔是被公模侧的连动杆螺丝用来做限定滑动，因此是起到拉开分模面的作用，所以叫连动杆，之前说过，由于小点板会先打开，而设置了锁模块，这个连动杆就是为打开分模面而设计的，杆长约于限动杆相等，孔长的量在公模以下也与限动杆的运动量相同，这种方法在加工上速度很快，但是成型制品者却是非常讨厌，因为成型机的行程难以于模具的行程相吻合，容易崩断连条

水孔：（冷却孔）：在成型时熔融的塑料流入模具时，由于这个温度，模具会渐渐地变热，因此，通过水来控制这个温度，起到冷却的作用，因此，围绕制品，水孔是一个特殊的必要品，有时也有出现几个孔的现象，水孔有贯穿式与闸栅式，大型模具以闸栅式广为用之，因为它制冷效果好。入口与出口是绝对必要的，水会循环流动，根据闸栅式是公模模仁的图面，用钻头开孔时，根据直径大小的不同，所使用的钻孔平均为

16-25，于是在中间插入扰流片，这是用来转折蒸汽流或水流，然后，在模穴部分与模仁之间必须装橡胶的密封圈，这是防止漏水，所以说，根据面积来决定各个水孔的加工。水孔的直径是以水管直径的1/8、1/4、3/8等标准而使用着，它们恰好是在管端改制螺纹，以配合标准水管及管用螺纹时所需的钻孔直径，也称“GAS，大部分以锥形的样式很好的锁在里面。由于1/8的底孔直径时8.5使用1/8的水管时，钻头以8.5为佳，于是，最好只对管牙的螺丝部分丝攻，以至稍微减小它的刻度，也是为了能够更好的锁住水管，所以水管的螺丝用生料带卷起来，这是为了不使水从螺丝中溢漏，1/4的底孔是11.5,3/8为15,大体上水孔1/8与1/4是极为普通的.对于强调塑胶的原料与制品的精度必要的场合而言,需要使用调温器(模具温度调节控制器)根据调温器来起到保持模具温度的作用,方法为安装热电管与调温器直接使温度上升八十度左右后,可以使油通流。使用卡式电热管的场合开热电偶孔后将热电偶插入，根据它来控制与调温度，所以，调温机有两种，使用以上的场合在上板与下板上安装隔热板，这样效率会更好，这是为了起到保持成型机的安装板的热度的作用。

推杆：在此杆的后面带有弹簧，是起到辅助开模的作用（四根）

闸栅式弹簧：一般的加工上没有必要性，因为它与限动杆位同一场所内开弹簧孔插入弹簧，起的作用是一样的

顶出流道：它是用来推出小点板的。

圆形精定位：决定位置的作用，只对导柱有用，周时也起定心接口的作用，但是容易坏。

流道转换销：从字面上解释为改变流道方向，与中止它的流程。

顶出板复位确认开关：限界SW安装在下板上，斜导销（安装在制品带下切削的场所）主要是在公模端，也就是制品里侧的接触部分能被很好的看见，在这种情况下作为斜导销是在公模，侧手工艺加工的，斜导销的安装，对模具来说就有安装限界开关匠必要，起到与通过电气回路确认是否正确的复位的作用。

止位销：在顶出板复位时，为了保证板件的平行度，而安装的，它带有4mm左右高的肩，这个肩是受力于垫脚的空隙间，一般设有四处，安装在回位销下面。

止位垫片：作用与止位销的肩一样，因为它中间有孔让四头螺也插入并锁紧，因此称之为垫片。

垫片：是插入顶出板的之间共有四处，厚约4mm这样的话即使不在顶针的肩部打孔也可以。

定位销：使用于顶针导柱，支撑柱等，各种柱，销的中心打孔时，都会插入定位销，理所当然也会插入于公模板与承板，它是为了起到决定顶出导柱与支撑柱插入也的位置，然后组装起来。