一、班组简介
钳工组是一个集生产、服务综合型班组，现有员工14人，其中班长1人、综合修理工1人、制孔2人、吊车工5人、下料1人，主要担当构件各种筋板下料、平料、附件的制孔；成品构件的除锈、喷漆、装车；车间设备设施的维护修理；室内外吊车驾驶等工作。
二、奋力拼搏，确保完成公司加工任务
20xx年完成西北稀有金属探讨院生产技术改造项目、平罗隆昌饲料构件加工、维尔铸造构件等大小工程共二十多项（共计2500吨）。在车间人员不足的不利条件下，该班组在加班加点完成本班工作状况下，自觉担当起以往机组的工作任务，材料卸车和构件装车（共计5000多吨）。剪板下料、平料是一个重体力活，劳动强度大全靠人抬，平料是用18磅锤一锤一锤校平，因料过小无法运用吊车和平板机协助工作。在这种工作环境下方彦明、杨作峰、徐昊任然加班加点完成生产任务，一年下来从他们手中所过约800多吨料，该班组职工魏荣，她为了提高制孔生产效率，凡是自己能抱动的`从不让吊车吊，约为1.5吨。该班组员工方彦明、张万海等人既担当着班组生产又担负车间设备设施等修理保养工作，他们不管刮风下雨、三九寒冷都起早贪黑加班加点，完成设备保养、修理共计200余台次。为了保障车间生产他们常常饿肚子加班加点，全年累计加班500多小时。
吊车作为车间生产的协助服务岗位，该岗位虽然是几个女同志，但在车间生产过程中产生的烟尘覆盖的环境下，不管天气有多糟糕，每天面对单调、重复、枯燥的工作，她们不言苦、不言累、不嫌脏，靠着对工作酷爱，坚韧拼搏。
该班组喷漆工孙炳国、吴云鹏、常军、田旭东、孙克放担当着构件除锈、喷漆工。他们一年四季在室外工作，夏天顶烈日、冬天冒寒冷，年出勤为320左右。对每道焊缝打磨清渣，累计8.5万余米，完成构件喷漆2500吨，累计加班560多小时。
虽然车间工作强度大，该班组员工没有因修理不刚好而造成停产事情发生，最大程度的保障车间正常生产。全班员工心往一处想，劲往一处使，想方设法解除困难，与车间生产主体同步进行，保质保量地完成了任务。
三、改进生产工艺，有效提高工作效率
由于车间的材料和产品都是钢件，重量都在500公斤——5000公斤，全部依靠天车吊运，天车吊运不刚好，人员和设备只能等待，天车的有效运用率对车间生产效率有着确定性的影响。于是在班组人员的探讨下，把剪板机、钻床搬迁到材料码放区及制作吊运箱，从而提高天车有效运用率。车间喷漆采纳无气喷涂技术，淘汰原有空气喷涂技术，效率是手工刷漆的10倍，是空气喷涂的3倍。相比空气喷涂方法，采纳无气喷涂技术，即能提高喷漆工作效率3倍，又能提高质量又能节约油漆20%——30%，全年按30吨油漆用量算，节约油漆6——9吨，6.6万——9.9万元。 20xx年钢构车间钳工组在生产工作中，脚踏实地仔细工作，以“今日工作不努力，明天努力找工作”为工作理念。并且刚好解决职工的工作、生活中的实际困难，使职工能够以良好的精神状态，奉献本岗努力工作，为分公司及整个集团公司的进一步发展，做出了主动的努力。